Kupujte najbolji otvarač za guranje u Tallsenu

Analiza postupka lijevanja i dizajna kalupa za nosač legura ZL103

Slika 1 prikazuje strukturni dijagram dijela nosača, koji je izrađen od legure ZL103. Složenost dijela oblika, prisutnost brojnih rupa i njegova tanka debljina otežavaju izbacivanje tijekom postupka lijevanja i mogu dovesti do problema s deformacijama i dimenzionalnom tolerancijom. S obzirom na potrebe visoke dimenzijske točnosti i površinske kvalitete, ključno je pažljivo razmotriti metodu hranjenja, položaj hranjenja i pozicioniranje dijela u dizajnu kalupa.

Struktura kalupa za lijevanje, kao što je prikazano na slici 2, slijedi dizajn tipa s tri ploče s dvodijelnom linijom razdvajanja. Centar se hrani iz točke vrata, pružajući zadovoljavajući učinak i estetski ugodan izgled.

Početni oblik vrata izabran za kalup za lijevanje matrice bio je izravna vrata. Međutim, primijećeno je da je područje povezanosti između zaostalog materijala i lijevanja bilo relativno veliko nakon formiranja dijela, što je činilo izazovnim uklanjanjem zaostalog materijala. Prisutnost zaostalog materijala negativno je utjecala na kvalitetu gornje površine lijevanja, uzrokujući šupljine skupljanja koje nisu ispunile zahtjeve za lijevanje. Da bi se to riješilo, usvojeno je i pokazalo se da su učinkovita u proizvodnji odljeva s glatkim površinama i ujednačenim unutarnjim strukturama. Promjer unutarnjeg vrata određen je kao 2 mm, a prijelazno stajanje H7/M6 korišten je između nosača vrata 21 i fiksne ploče sjedala 22. Unutarnja površina nosača vrata bila je izglađena kako bi se olakšalo odvajanje kondenzata od glavnog kanala, postižući površinsku hrapavost RA = 0,8 µm.

S obzirom na ograničenja koja postavlja oblik sustava za rezanje, u kalupu se koristio dvostrani površinski pristup kako bi se riješilo odvajanje dijela od rukava i površine lijevanja. Površina razdvajanja korištena sam za odvajanje preostalog materijala od rukava SPRAE, dok je površina razdvajanja i II razbijala preostali materijal s površine lijevanja. Ploča za pregradu 24, smještena na kraju šipke 23, olakšala je uzastopno odvajanje dviju površina. Nadalje, šipka 23 djelovala je kao popravak udaljenosti. Duljina rukava za usta optimizirana je kako bi se olakšalo uklanjanje preostalog materijala.

Nakon razdvajanja, vodilica izlazi iz vodeće rupe pokretnog predloška 29. Slijedom toga, tijekom zatvaranja kalupa, šupljina kalupa 26 precizno je postavljena najlonskim klipom 27 na pomičnom predlošku 29.

Početni dizajn kalupa ugradio je jednokratni pritisak pomoću push šipke. Međutim, to je dovelo do problema poput deformacije i veličine izvan tolerancije u odljevima. Opsežno istraživanje i eksperimentiranje otkrili su da su tanka debljina i veća duljina odljevaka rezultirala povećanom silom zatezanja na središnjem umetu pokretnog kalupa, što je dovelo do deformacije kada su podvrgnute guranju sila na oba kraja. Da bi se riješio ovo pitanje, proveden je sekundarni mehanizam guranja. Ovaj mehanizam koristio je strukturu šarki, u kojoj su gornja ploča pritiska 8 i donja pritiskana ploča 12 povezana kroz dvije ploče šarki 9 i 10 i osovina za pin 14. Snaga guranja iz gurljivog šipke stroja za uklanjanje mašine u početku je prenesena na gornju pritisnutu ploču 8, omogućujući istodobno kretanje za prvi pritisak. Jednom kada je premašen granični udar graničnog bloka 15, zglob savijen, a gurnuta sila iz gurljivog šipke stroja za uklanjanje djelovanja djelovala je isključivo na donjoj gurnoj ploči 12. U ovom se trenutku gornja pritiska 8 prestala kretati, omogućujući drugi pritisak.

Radni proces kalupa uključuje brzo ubrizgavanje tekuće legure pod pritiskom stroja za iscrpljujuće mašine, nakon čega slijedi otvaranje plijesni nakon formiranja. Tijekom otvaranja plijesni, I-I razdvajanje površine u početku je odvojena, što omogućava odvajanje preostalog materijala na vratima od ružilice 21. Nakon toga, kako se plijesan nastavlja otvarati, napetosti šipke 23 utječu na odvajanje površine razdvajanja II, izvlačeći preostali materijal iz ingata. Čitav komad preostalog materijala može se ukloniti iz središnjeg umetka fiksnog kalupa. Zatim se pokreće mehanizam izbacivanja, započinjući prvi pritisak. Donja ploča šarke 10, osovina za pin 14 i gornja ploča šarke 9 omogućavaju gurnu šipku stroja za lijevanje mašine kako bi gurnuli i donju pritisnutu ploču 12 i gornju pritisnutu ploču 8 istodobno, glatko gurajući odlijevanje s pokretne ploče i umetnuvši je u umetnuti središte kalupa 3, dok aktiviraju jezgru ubacivanja fiksnog umetanja 5. Kako se osovina za pin 14 odmakne od graničnog bloka 15, savija se prema sredini kalupa, što rezultira gubitkom sile gornje ploče 8. Slijedom toga, vijak gurnuti šipku 18 i pritiska ploča 2 zaustavljaju se, dok se donja ploča za guranje 12 nastavlja kretati prema naprijed, gurajući cijev za guranje 6 i pritisnite štap 16 da bi proizvod izbacio iz šupljine gurne ploče 2, postižući potpunu demoliranje. Mehanizam izbacivanja resetira se na početni položaj tijekom zatvaranja plijesni, dovršavajući jedan radni ciklus.

Tijekom korištenja plijesni, površina lijevanja pokazala je mrežicu koja se proširila kako se povećao broj ciklusa lijevanja. Istraživanje je otkrilo dva uzroka za ovo pitanje: velike razlike u temperaturi plijesni i značajna hrapavost površine šupljine. Za ublažavanje ovih problema neophodno je prethodno zagrijavanje kalupa prije upotrebe i provedbe hlađenja tijekom proizvodnje. Kalup se prethodno zagrijava na temperaturu od 180 ° C, a kontrolira se hrapavost kalupa šupljine, održavajući je na RA≤0,4 µm. Ove mjere značajno poboljšavaju kvalitetu odljeva.

Površina plijesni podvrgava se tretmanu nitriranja kako bi se poboljšala otpornost na habanje, a tijekom upotrebe osigurava se pravilno prethodno zagrijavanje i hlađenje. Pored toga, katranje stresa provodi se nakon svakih 10 000 ciklusa lijevanja, a površina šupljine je polirana i nitrirana. Ovi koraci značajno proširuju životni vijek kalupa. Trenutno je kalup premašio 50 000 ciklusa lijevanja, pokazujući njegovu pouzdanost i izdržljivost.

Zaključno, analiza postupka lijevanja i dizajna kalupa za nosač legure ZL103 ističe važnost razmatranja faktora kao što su metoda hranjenja, položaj hranjenja i pozicioniranje dijela radi postizanja visoke dimenzijske točnosti i kvalitete površine. Izabrani oblik vrata, točke vrata, pokazala se učinkovitim u proizvodnji odljeva s glatkim površinama i ujednačenim strukturama. Dvostranački površinski mehanizam, uz sekundarni dizajn koji se temelji na šarkama, riješio je probleme povezane s deformacijom i veličinom izvan tolerancije u odljevima. Slijedeći pravilno zagrijavanje plijesni, kontrolirana hrapavost šupljine plijesni i preventivna mjera poput nitriranja, kamperiranja stresa i poliranja, postignuta je kalup s produženim životom i poboljšana kvaliteta lijevanja. Uspjeh ovog projekta ilustrira Tallsenovu predanost kvaliteti i inovacijama.

Proširivanje teme "Kako izvaditi ladicu za push-pull" ...

Ladice su ključni komad namještaja u našim domovima, a važno je ne samo očistiti površinu, već i održavati iznutra kako bi je održali u dobrom stanju. Redovito čišćenje ladica neophodno je za dugovječnost namještaja i predmeta pohranjene iznutra.

Da biste uklonili i ponovo instalirali ladice, započnite pražnjenje svih sadržaja ladice. Jednom kada je ladica prazna, izvucite je u potpunosti. Sa strane ladice naći ćete mali ključ ili polugu. Ovi mehanizmi mogu se malo razlikovati ovisno o ladici, ali osnovni princip ostaje isti.

Da biste uklonili ladicu, pronađite ključ i uklonite ga gurajući prema gore ili prema dolje. Upotrijebite obje ruke kako biste nježno izvukli ključ s vrha i dna istovremeno. Jednom kada se ključ odvoji, ladica se može lako izvaditi.

Da biste ponovno postavili ladicu, jednostavno poravnajte ladicu s klizačima i gurnite je natrag na svoje mjesto. Pazite da glatko klizi bez ikakvog otpora. Jednom kada budete na mjestu, dajte mu nježan pritisak kako biste osigurali da je sigurno instaliran.

Redovito održavanje ladica ključno je da ih drži u dobrom stanju. Započnite redovito čišćenje ladice. Pomoću vlažne krpe obrišite površinu i uklonite bilo kakve otpad ili prašine. Pazite da ne ostavite nikakvu vlagu jer može dovesti do korozije ladice i oštetiti predmete pohranjene iznutra. Nakon brisanja ladice, temeljito je osušite suhom krpom prije nego što predmete stavite unutra.

Također je važno izbjegavati izlaganje ladice korozivnim plinovima ili tekućinama. To je posebno istinito ako je ladica izrađena od željeza, drveta ili plastike. Kontakt s korozivnim tvarima može dovesti do oštećenja i truljenja. Budite oprezni i izbjegavajte postavljati korozivne predmete u blizini ladica kako biste spriječili bilo kakvu štetu.

Sada razgovarajmo o postupku uklanjanja dijapozitiva za ladice. Postoje različite vrste kliznih tračnica, kao što su staze s tri presjeka ili kliznih tračnica od lima. Da biste uklonili dijapozitive ladice, slijedite ove korake:

1. Prvo odredite vrstu klizačke šine koja se koristi u vašoj ladici. U slučaju staze s tri presjeka, nježno izvucite ormar. Budite oprezni i provjerite ima li oštrih predmeta koji strše sa strana ormara, obično poznatih kao plastične karte od metaka. Pritisnite dolje na plastičnim karticama metaka da biste oslobodili ormar. Čut ćete poseban zvuk koji ukazuje da je otključan. Nakon otključavanja, ormar se može lako izvaditi. Obavezno zadržite razinu ormara i izbjegavajte koristiti pretjeranu silu kako biste spriječili oštećenje staza s obje strane. Po potrebi prilagodite položaj ormara prije ponovnog instalacije.

2. Ako imate klizne trake od lima, počnite pažljivo izvlačiti ormar, držeći ga stabilnim. Potražite sve zapečene gumbe i pokušajte ih pritisnuti rukama. Ako osjetite klik, to znači da je gumb objavljen. Nježno izvadite ormar, držeći ga ravno, kako ne bi nanio oštećenje staze. Provjerite klizač ladice za bilo kakve deformacije ili probleme. Ako postoje deformacije, prilagodite položaj i popravite ih prije ponovnog instalacije ladice pomoću izvorne metode.

Zaključno, održavanje čistoće i funkcionalnosti ladica ključno je za cjelokupno održavanje namještaja. Redovnim čišćenjem ladica i oprezom zbog potencijalnih oštećenja od korozivnih tvari, možemo produžiti životni vijek našeg namještaja i održavati naše domove organiziranim.

Analiza postupka lijevanja

Dio nosača, izrađen od legure ZL103, ima složen oblik s brojnim rupama i tankom debljinom. To predstavlja izazove tijekom postupka izbacivanja, jer je teško potaknuti bez izazivanja deformacija ili problema tolerancije na dimenziju. Dio zahtijeva visoku dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine, čineći metodu hranjenja, položaj hranjenja i pozicioniranje dijela ključnih razmatranja u dizajnu plijesni.

Kalup koji se lijeva, prikazan na slici 2, prihvaća trodijelnu strukturu za razdvajanje s tri ploče, sa središnjim dovodom iz točke vrata. Ovaj dizajn daje izvrsne rezultate i privlačan izgled.

U početku su se u kalupu za lijevanje kovanja korištena izravna vrata. Međutim, to je rezultiralo poteškoćama tijekom uklanjanja zaostalih materijala, što je utjecalo na kvalitetu gornje površine lijevanja. Nadalje, na vratima su primijećene šupljine za skupljanje, koja nisu ispunila zahtjeve za lijevanje. Nakon pažljivog razmatranja, odabrana su točkasta vrata jer se pokazalo da proizvode glatke površine za lijevanje s ujednačenim i gustim unutarnjim strukturama. Promjer unutarnjeg vrata postavljen je na 2 mm, a prijelazno uklapanje H7/M6 usvojen je između nosača vrata i fiksne ploče sjedala kalupa. Unutarnja površina vrata vrata napravljena je što je moguće glatka kako bi se osiguralo pravilno odvajanje kondenzata od glavnog kanala, s površinskom hrapavošću RA = 0,8 μm.

Kalup koristi dvije površine razdvajanja zbog ograničenja oblika sustava. Odjel za odvajanje preostalog materijala koristi se od rukava Sprue, dok je površina razdvajanja II odgovorna za uklanjanje zaostalog materijala s površine lijevanja. Ploča za pregradu na kraju šipke za vezanje olakšava sekvencijalno odvajanje dviju površina, dok šipka za vezanje održava željenu udaljenost. Duljina rukava za usta (preostali materijal odvojen od rukava SPRAE) podešava se kako bi se pomoglo u postupku uklanjanja.

Tijekom razdvajanja, vodilica izlazi iz vodilice za pokretački predložak, omogućavajući da se umetnik šupljine kalupa postavi najlonskim klipom instaliranim na pomični predložak.

Izvorni dizajn kalupa uključivao je jednokratnu gurnu šipku za izbacivanje. Međutim, to je rezultiralo deformacijama i odstupanjima veličine u tankim, dugim odljevanjima zbog povećane sile zatezanja na središnjem umetu pokretnog kalupa. Za rješavanje ovog problema uvedeno je sekundarno guranje. Kalup uključuje strukturu šarki, omogućavajući istodobno kretanje gornjih i donjih pritisnica tijekom prvog pritiska. Kad kretanje premaši granični hod, zglob se savija, a sila gurnutih šipka djeluje samo na donjoj ploči, zaustavljajući gibanje gornje ploče za drugi pritisak.

Radni proces kalupa uključuje brzo ubrizgavanje tekuće legure pod pritiskom, nakon čega slijedi otvaranje kalupa nakon formiranja. Početno razdvajanje događa se na površini I-I razdvajanja, gdje se preostali materijal na vratima odvoji od rukava. Kalup se i dalje otvara, a preostali materijal iz Ingtata se uklanja. Mehanizam izbacivanja tada pokreće prvi pritisak, pri čemu se donje i gornje ploče za guranje kreću naprijed sinkrono. Lijevanje se glatko odgurava od pokretne ploče i središnjeg umetanja fiksnog kalupa, omogućavajući jezgru uvlačenja fiksnog umetka. Dok se osovina za pin odmiče od graničnog bloka, savija se prema središtu kalupa, uzrokujući da gornja ploča gurne silu. Nakon toga, samo donja pritiska nastavlja se kretati naprijed, gurajući proizvod iz šupljine pritiske kroz gurnu i push šipku, dovršavajući postupak demodiranja. Mehanizam izbacivanja resetira se tijekom zatvaranja kalupa djelovanjem poluge resetiranja.

Tijekom korištenja plijesni, površina lijevanja u početku je pokazala mrežicu, koja se postupno proširila sa svakim ciklusom lijevanja. Istraživanje je identificiralo dva faktora koji su pridonijeli ovom pitanju: velike razlike u temperaturi plijesni i gruba površina šupljine. Da bi se riješile ove probleme, kalup je prethodno zagrijan na 180 ° C prije upotrebe i održavao je hrapavost površine (RA) od 0,4 μm. Ove mjere značajno su poboljšale kvalitetu lijevanja.

Zahvaljujući nitringom tretmana i pravilnim praksama predgrijavanja i hlađenja, površina šupljine kalupa uživa u poboljšanoj otpornosti na habanje. Umjeravanje stresa provodi se svakih 10 000 ciklusa lijevanja, dok redovito poliranje i nitriranje dodatno povećavaju životni vijek kalupa. Do danas je plijesan uspješno završio preko 50 000 ciklusa lijevanja, pokazujući svoje snažne performanse i pouzdanost.