Iegādājieties labāko stumjamu nazi Talsenā

ZL103 sakausējuma kronšteina liešanas procesa un pelējuma dizaina analīze

1. attēlā parādīta kronšteina daļas strukturālā diagramma, kas izgatavota no ZL103 sakausējuma. Daļas formas sarežģītība, daudzu caurumu klātbūtne un tās plānais biezums apgrūtina liešanas procesa izvadīšanu un var izraisīt deformācijas un izmēru tolerances problēmas. Ņemot vērā augstas dimensijas precizitāti un virsmas kvalitātes prasības, ir svarīgi rūpīgi apsvērt barošanas metodi, barošanas stāvokli un detaļu novietojumu pelējuma dizainā.

Die liešanas veidnes struktūra, kā parādīts 2. attēlā, seko trīs plāksnīšu tipa dizainam ar divdaļīgu atvadīšanās līniju. Centrs barojas no punktu vārtiem, nodrošinot apmierinošu efektu un estētiski patīkamu izskatu.

Sākotnējā vārtu forma, kas izvēlēta die-casting veidnei, bija tieši vārti. Tomēr tika novērots, ka savienojuma laukums starp atlikušo materiālu un liešanu bija salīdzinoši liels pēc daļas veidošanās, padarot atlikušā materiāla noņemšanu. Atlikušā materiāla klātbūtne negatīvi ietekmēja liešanas augšējās virsmas kvalitāti, izraisot saraušanās dobumus, kas neatbilda liešanas prasībām. Lai to risinātu, tika pieņemti punktu vārti un izrādīti efektīvi lējumu ražošanā ar gludām virsmām un vienveidīgām iekšējām struktūrām. Iekšējā vārtu diametrs tika noteikts kā 2 mm, un starp vārtu ieliktni 21 un fiksētā pelējuma sēdekļa plāksni 22 tika izmantots pārejas fit H7/m6. Vārtu ieliktņa iekšējā virsma tika izlīdzināta, lai atvieglotu kondensāta atdalīšanu no galvenā kanāla, sasniedzot virsmas raupjumu RA = 0,8 µm.

Ņemot vērā ierobežojumus, ko rada vārtu sistēmas forma, pelējumā tika izmantota divdaļīga virsmas pieeja, lai novērstu daļu atdalīšanu no sprūda piedurknes un liešanas virsmas. Atdalīšanas virsma tika izmantota, lai atdalītu atlikušo materiālu no sprūda piedurknes, bet atdalīšanas virsma II salauza atlikušo materiālu no liešanas virsmas. Baffle plāksne 24, kas atrodas kaklasaites stieņa 23 galā, atviegloja divu atdalīšanas virsmu secīgu atdalīšanu. Turklāt kaklasaites stienis 23 darbojās kā attāluma fiksētājs. Mutes piedurknes garums tika optimizēts, lai atvieglotu atlikušā materiāla noņemšanu.

Pēc atvadīšanās ceļveža stabs parādās no pārvietojamās veidnes 29 vadotnes cauruma. Līdz ar to pelējuma aizvēršanas laikā pelējuma dobuma ieliktni 26 precīzi novieto neilona virzītājs 27 uz pārvietojamās veidnes 29.

Sākotnējā pelējuma dizainā tika iekļauts vienreizējs izspiešana, izmantojot stieni. Tomēr tas noveda pie tādām problēmām kā deformācija un izmērs ārpus tolerances lējumos. Plašs pētījums un eksperimenti atklāja, ka lējumu plānais biezums un lielāks garums palielināja kustīgās veidnes centra ieliktņa palielināšanos, izraisot deformāciju, ja tos pakļautu spēkiem abos galos. Lai atrisinātu šo problēmu, tika ieviests sekundārais stumšanas mehānisms. Šis mehānisms izmantoja eņģu savienojuma struktūru, kurā augšējā spiediena plāksne 8 un apakšējā spiediena plāksne 12 tika savienotas caur divām eņģu plāksnēm 9 un 10 un tapas vārpstu 14. Sākotnēji stumjošais spēks no die-liešanas mašīnas stieņa tika pārraidīts uz augšējo spiedienu 8, ļaujot vienlaicīgi kustēties pirmajam spiedienam. Kad tika pārsniegts 15. bloka ierobežojuma gājiens, eņģe ir saliekta, un stumšanas spēks no die-casting mašīnas stieņa darbojās tikai uz apakšējās spiediena plāksnes 12. Šajā brīdī augšējā spiediena plāksne 8 pārstāja kustēties, ļaujot otrajam spiedienam.

Pelējuma darba process ietver ātru šķidruma sakausējuma iesmidzināšanu zem spiediena no liešanas mašīnas, kam seko pelējuma atvēršana pēc veidošanās. Pelējuma atveres laikā I-I atdalīšanas virsma sākotnēji tiek atdalīta, ļaujot atdalīt atlikušo materiālu pie vārtiem no Sprue piedurknes 21. Pēc tam, kad pelējums turpina atvērties, spriegošanas stieņi 23 ietekmē atdalīšanas virsmas II atdalīšanu, noņemot atlikušo materiālu no iestādes. Visu atlikušā materiāla gabalu var noņemt no fiksētā veidnes centra ieliktņa. Pēc tam tiek uzsākts izmešanas mehānisms, sākot pirmo grūdienu. Apakšējā eņģes plāksne 10, tapas vārpsta 14 un augšējā eņģes plāksne 9 ļauj die-liešanas mašīnas stienīšanai stienīšanai vienlaikus nospiest gan apakšējo spiedienu, gan augšējo spiedienu 8, vienmērīgi nospiežot liešanu no kustīgās plāksnes un ievietojot to veidnes centra ieliktņā 3, vienlaikus aktivizējot fiksētā ieliktņa 5. Tā kā tapas vārpsta 14 pārvietojas prom no 15. robežas bloka, tā noliecas veidnes centrā, kā rezultātā augšējā spiediena plāksne zaudē spēku. Līdz ar to skrūvju stieņa stienis 18 un spiediena plāksne 2 pārstāj kustēties, kamēr apakšējā spiediena plāksne 12 turpina virzīties uz priekšu, nospiežot spiedpulti 6 un spiediet 16, lai izvadītu produktu no spiediena plāksnes 2 dobuma, panākot pilnīgu nolaišanos. Izgrūšanas mehānisms tiek atiestatīts tā sākotnējā stāvoklī pelējuma slēgšanas laikā, pabeidzot vienu darba ciklu.

Pelējuma lietošanas laikā liešanas virsma uzrādīja acu urbumu, kas paplašinājās, palielinoties die-liešanas ciklu skaitam. Pētījums atklāja divus šīs problēmas cēloņus: lielas pelējuma temperatūras atšķirības un ievērojamas dobuma virsmas raupjuma. Lai mazinātu šīs problēmas, ir svarīgi veikt pelējuma veikšanu pirms dzesēšanas lietošanas un ieviešanas ražošanas laikā. Veido uzkarsē līdz 180 ° C temperatūrai, un pelējuma dobuma virsmas raupjumu kontrolē, saglabājot to ar ra≤0,4 µm. Šie pasākumi ievērojami uzlabo lējumu kvalitāti.

Pelējuma virsma tiek veikta nitring apstrāde, lai uzlabotu nodiluma izturību, un lietošanas laikā tiek nodrošināta pareiza sākšana un dzesēšana. Turklāt stresa rūdīšana tiek veikta pēc katriem 10 000 liešanas cikliem, un dobuma virsma ir noslīpēta un nitru. Šīs darbības ievērojami pagarina veidnes kalpošanas laiku. Pašlaik pelējums ir pārsniedzis 50 000 die-liešanas ciklu, parādot tā uzticamību un izturību.

Noslēgumā jāsaka, ka ZL103 sakausējuma kronšteina liešanas procesa un pelējuma dizaina analīze uzsver, cik svarīgi ir apsvērt tādus faktorus kā barošanas metode, barošanas pozīcija un daļas pozicionēšana, lai sasniegtu augstas dimensijas precizitāti un virsmas kvalitāti. Izvēlētā vārtu forma Point Gate izrādījās efektīva lējumu ražošanā ar gludām virsmām un vienveidīgām struktūrām. Divdaļīgais virsmas mehānisms līdztekus eņģe balstītajam sekundārajam izspiešanas dizainam atrisināja jautājumus, kas saistīti ar deformāciju un lielumu, kas nav tolerance lējumos. Pēc pareizas pelējuma uzsildīšanas, kontrolēta pelējuma dobuma virsmas raupjuma un profilaktiskiem pasākumiem, piemēram, nitring, stresa rūdīšana un pulēšana, tika sasniegta pelējums ar pagarinātu kalpošanas laiku un uzlabotu liešanas kvalitāti. Šī projekta panākumi ilustrē Tallsena apņemšanos sasniegt kvalitāti un inovācijas.

Paplašinot tēmu "Kā izņemt push-pull atvilktni" ...

Atvilktnes ir būtiska mēbeļu gabals mūsu mājās, un ir svarīgi ne tikai tīrīt virsmu, bet arī uzturēt iekšpusi, lai saglabātu to labā stāvoklī. Regulāri tīrīt atvilktnes ir būtiska mēbeļu un priekšmetu ilgmūžībai, kas tiek glabāta iekšpusē.

Lai noņemtu un atkārtoti instalētu atvilktnes, sāciet, iztukšojot visu atvilktnes saturu. Kad atvilktne ir tukša, izvelciet to pilnā mērā. Atvilktnes pusē jūs atradīsit nelielu uzgriežņu atslēgu vai sviru. Šie mehānismi var nedaudz atšķirties atkarībā no atvilktnes, bet pamatprincips paliek tāds pats.

Lai noņemtu atvilktni, atrodiet uzgriežņu atslēgu un noņemiet to, spiežot uz augšu vai uz leju. Izmantojiet abas rokas, lai vienlaikus viegli izvilktu uzgriežņu atslēgu no augšas un apakšas. Kad uzgriežņu atslēga ir atdalīta, atvilktni var viegli izņemt.

Lai atkārtoti instalētu atvilktni, vienkārši izlīdziniet atvilktni ar slidkalniņiem un nospiediet to atpakaļ vietā. Pārliecinieties, ka tas gludi slīd bez pretestības. Kad esat uzstādīts, dodiet tai maigu spiedienu, lai pārliecinātos, ka tas ir droši uzstādīts.

Regulāra atvilktņu uzturēšana ir būtiska, lai tās uzturētu labā stāvoklī. Sāciet regulāri tīrīt atvilktni. Izmantojiet mitru audumu, lai noslaucītu virsmu un noņemtu visus gružus vai putekļus. Esiet piesardzīgs, neatstājot mitrumu aiz muguras, jo tas var izraisīt atvilktnes koroziju un sabojāt priekšmetus, kas tiek glabāti iekšpusē. Pēc atvilktnes noslaukšanas to rūpīgi nosusiniet ar sausu audumu, pirms priekšmetus ievieto atpakaļ iekšpusē.

Ir svarīgi arī izvairīties no atvilktnes pakļaušanas kodīgām gāzēm vai šķidrumiem. Tas jo īpaši attiecas uz to, ja atvilktne ir izgatavota no dzelzs, koka vai plastmasas. Kontakts ar kodīgām vielām var izraisīt bojājumus un puvi. Esiet piesardzīgs un izvairieties no kodīgu priekšmetu novietošanas tuvumā atvilktnēm, lai novērstu jebkādu kaitējumu.

Tagad apspriedīsim atvilktņu slaidu noņemšanas procesu. Pastāv dažāda veida slaidu sliedes, piemēram, trīs sekciju sliedi vai lokšņu metāla slidkalnes. Lai noņemtu atvilktnes slaidus, izpildiet šīs darbības:

1. Vispirms nosakiet slidkalniņa veidu, ko izmanto jūsu atvilktnē. Trīs sekciju celiņa gadījumā viegli izvelciet skapi. Esiet piesardzīgs un pārbaudiet, vai nav asu priekšmetu, kas izvirzīti no skapja sāniem, parasti pazīstami kā plastmasas ložu kartes. Nospiediet uz plastmasas lodes kartēm, lai atbrīvotu skapi. Jūs dzirdēsit izteiktu skaņu, kas norāda, ka tā ir atbloķēta. Pēc atbloķēšanas skapi var viegli izņemt. Pārliecinieties, lai skapja līmenis būtu un izvairītos no pārmērīga spēka, lai novērstu abu pušu celiņu bojājumus. Pirms to pārinstalējot, pēc vajadzības pielāgojiet skapja stāvokli.

2. Ja jums ir lokšņu metāla slīdēšanas sliedes, sāciet, uzmanīgi izvelkot skapi, vienlaikus saglabājot to stabilu. Meklējiet jebkuras smailas pogas un mēģiniet nospiest tās ar rokām. Ja jūtat klikšķi, tas nozīmē, ka poga ir atbrīvota. Viegli izņemiet skapi, saglabājot to plakanu, lai neradītu trases bojājumus. Pārbaudiet atvilktnes celiņa slaidus, lai nebūtu deformācijas vai problēmas. Ja ir kādas deformācijas, pielāgojiet pozīciju un salabojiet tās pirms atvilktnes pārinstalēšanas, izmantojot sākotnējo metodi.

Noslēgumā jāsaka, ka atvilktņu tīrības un funkcionalitātes saglabāšana ir ļoti svarīga, lai kopējā mēbeļu uzturēšana. Regulāri iztīrot atvilktnes un esam piesardzīgi attiecībā uz iespējamiem kodīgu vielu bojājumiem, mēs varam pagarināt savu mēbeļu kalpošanas laiku un organizētas mājas.

Liešanas procesa analīze

Kronšteina daļai, kas izgatavota no ZL103 sakausējuma, ir sarežģīta forma ar daudziem caurumiem un plānu biezumu. Tas rada izaicinājumus izmešanas procesa laikā, jo to ir grūti izspiest, neizraisot deformācijas vai dimensiju tolerances problēmas. Daļai nepieciešama augstas dimensijas precizitāte un virsmas kvalitāte, padarot barošanas metodi, barošanas stāvokli un detaļu pozicionēšanu būtiskus apsvērumus pelējuma projektēšanā.

Die-casting veidne, kas attēlota 2. attēlā, pieņem trīs plāksnīšu tipa divdaļīgu atdalīšanas struktūru ar centra padevi no punktu vārtiem. Šis dizains dod izcilus rezultātus un pievilcīgu izskatu.

Sākotnēji die-casting veidnē tika izmantoti tieši vārti. Tomēr tas izraisīja grūtības atlikušo materiālu noņemšanas laikā, ietekmējot liešanas augšējās virsmas kvalitāti. Turklāt pie vārtiem tika novēroti saraušanās dobumi, kas neatbilda liešanas prasībām. Pēc rūpīgas apsvēršanas tika izvēlēti punktu vārti, jo tas izrādījās gludas liešanas virsmas ar vienveidīgām un blīvām iekšējām struktūrām. Iekšējā vārtu diametrs tika iestatīts uz 2 mm, un starp vārtu ieliktni un fiksēto pelējuma sēdekļa plāksni tika pieņemts H7/m6 pārejas posms. Vārtu bukses iekšējā virsma tika izgatavota pēc iespējas gludāk, lai nodrošinātu pareizu kondensāta atdalīšanu no galvenā kanāla ar virsmas raupjumu RA = 0,8 μm.

Pelējumā tiek izmantotas divas atvadīšanās virsmas, ņemot vērā vārtu sistēmas formas ierobežojumus. Atdalīšanas virsmu I izmanto, lai atdalītu atlikušo materiālu no sprūda piedurknes, savukārt atdalīšanas virsma II ir atbildīga par atlikušā materiāla noņemšanu no liešanas virsmas. Saskares plāksne kaklasaites stieņa galā atvieglo divu atdalīšanas virsmu secīgu atdalīšanu, bet kaklasaites stienis uztur vēlamo attālumu. Mutes piedurknes garums (atlikušais materiāls, kas atdalīts no sprūda piedurknes) tiek pielāgots, lai palīdzētu noņemšanas procesā.

Atdalīšanas laikā vadotnes stabs rodas no pārvietojamās veidnes vadotnes cauruma, ļaujot pelējuma dobuma ieliktni novietot ar pārvietojamo veidni uzstādīto neilona virzuli.

Oriģinālajā veidnes dizainā bija vienreizējs spiediena stienis izgrūšanai. Tomēr tas izraisīja deformācijas un lieluma novirzes plānās, ilgstošajās lējumos, jo palielinās kustīgā veidnes centra ieliktņa palielināšanās spēka. Lai risinātu šo jautājumu, tika ieviesta sekundārā stumšana. Pelējumā ir iekļauta eņģu savienojuma struktūra, kas pirmās spiediena laikā ļauj vienlaicīgi kustēties augšējā un apakšējā spiediena plāksnēs. Kad kustība pārsniedz ierobežojuma gājienu, eņģe saliecas, un stieņa stieņa spēks darbojas tikai uz apakšējās spiediena plāksnes, apturot augšējās spiediena plāksnes kustību otrajam spiedienam.

Pelējuma darba process ietver ātru šķidruma sakausējuma injekciju zem spiediena, kam seko pelējuma atvere pēc veidošanās. Sākotnējā atdalīšana notiek I-I atdalīšanas virsmā, kur atlikušais materiāls pie vārtiem tiek atdalīts no sprūda piedurknes. Pelējums turpina atvērties, un atlikušais materiāls no sastāva tiek novilkts. Pēc tam izgrūšanas mehānisms ierosina pirmo spiedienu, kurā apakšējās un augšējās spiediena plāksnes sinhroni virzās uz priekšu. Liešana tiek gludi izstumta no kustīgās plāksnes un fiksētā veidnes centra ieliktņa, ļaujot fiksēto ieliktņu kodolu izrautu. Kad tapas vārpsta pārvietojas no robežas bloka, tā noliecas veidnes centrā, izraisot augšējo spiediena plāksni zaudēt spēku. Pēc tam tikai apakšējā spiediena plāksne turpina virzīties uz priekšu, izspiežot produktu no spiediena plāksnes dobuma caur spiediena cauruli un spiedienu, pabeidzot demolding procesu. Izgrūšanas mehānisms tiek atiestatīts pelējuma slēgšanas laikā, izmantojot atiestatīšanas sviras darbību.

Pelējuma lietošanas laikā liešanas virsma sākotnēji uzrādīja acu burr, kas pakāpeniski paplašinājās ar katru die-liešanas ciklu. Pētījumos tika identificēti divi faktori, kas veicina šo jautājumu: lielas pelējuma temperatūras atšķirības un rupja dobuma virsma. Lai risinātu šīs bažas, pelējums pirms lietošanas tika uzkarsēts līdz 180 ° C un saglabāja virsmas raupjumu (RA) 0,4 μm. Šie pasākumi ievērojami uzlaboja liešanas kvalitāti.

Pateicoties nitring ārstēšanai un pareizai uzkarsēšanas un dzesēšanas praksei, pelējuma dobuma virsmai ir pastiprināta nodiluma izturība. Stresa rūdīšana tiek veikta ik pēc 10 000 die-lodes cikliem, vienlaikus regulārai pulēšanai un nitringai vēl vairāk palielinot veidnes kalpošanas laiku. Līdz šim pelējums ir veiksmīgi pabeidzis vairāk nekā 50 000 mirstošu ciklu, parādot tā spēcīgo veiktspēju un uzticamību.