Pirkite geriausią stumiamą atidarytuvą Talsen mieste

ZL103 lydinio laikiklio liejimo proceso ir pelėsių dizaino analizė

1 paveiksle pavaizduota laikiklio dalies struktūrinė schema, pagaminta iš ZL103 lydinio. Dėl dalies formos sudėtingumo, daugybės skylių buvimo ir jos plono storo sunku išmesti liejimo proceso metu ir gali sukelti deformacijos ir matmenų tolerancijos problemas. Atsižvelgiant į didelio matmens tikslumą ir paviršiaus kokybės reikalavimus, labai svarbu atidžiai apsvarstyti šėrimo metodą, šėrimo padėtį ir dalies padėtį formuojant pelėsių dizainą.

Štampo pelėsio struktūra, kaip parodyta 2 paveiksle, seka trijų plokščių tipo dizainą su dviejų dalių atsiskyrimo linija. Centras maitinasi nuo taškinių vartų, suteikdamas patenkinamą efektą ir estetiškai malonią išvaizdą.

Pradinė vartų forma, pasirinkta štampui, buvo tiesioginiai vartai. Tačiau buvo pastebėta, kad jungties plotas tarp likusios medžiagos ir liejimo buvo palyginti didelis po dalies susidarymo, todėl buvo sudėtinga pašalinti likusią medžiagą. Likusios medžiagos buvimas neigiamai paveikė viršutinio liejimo paviršiaus kokybę, todėl susitraukimo ertmės, kurios neatitiko liejimo reikalavimų, kokybę. Norint tai išspręsti, buvo priimti taškiniai vartai ir pasirodė veiksmingi gaminant liejinius su lygiais paviršiais ir vienodomis vidinėmis struktūromis. Vidinis vartų skersmuo buvo nustatytas kaip 2 mm, o tarp vartų įvorės 21 ir fiksuotos pelėsio sėdynės plokštės 22 buvo naudojamas pereinamasis H7/M6. Vidinis vartų įvorės paviršius buvo išlygintas, kad būtų palengvintas kondensato atskyrimas nuo pagrindinio kanalo, pasiekiant RA = 0,8 µm paviršiaus šiurkštumą.

Atsižvelgiant į apribojimus, susijusius su vartų sistemos forma, formoje buvo naudojamas dviejų dalių paviršiaus metodas, siekiant išspręsti dalies atskyrimą nuo spyruoklinės rankovės ir liejimo paviršiaus. Skirstomo paviršiaus aš buvau naudojamas atskirti likusią medžiagą nuo spyruoklinės rankovės, o atsiskyrė II paviršius nutraukė likusią medžiagą nuo liejimo paviršiaus. „Baffle Plate 24“, esanti kaklaraiščio strypo 23 gale, palengvino nuoseklų dviejų atsiskyrimo paviršių atskyrimą. Be to, „Tie Rod 23“ veikė kaip atstumo fiksatorius. Burnos rankovės ilgis buvo optimizuotas, kad būtų lengviau pašalinti likusią medžiagą.

Po atsiskyrimo vadovo įrašas iškyla iš kilnojamojo šablono 29 kreipiamosios skylės. Taigi, uždarant pelėsį, pelėsio ertmės įdėklas 26 yra tiksliai išdėstytas nailono stūmokliu 27 ant kilnojamojo šablono 29.

Pradinis pelėsio dizainas įtraukė vienkartinį paspaudimą, naudojant stūmimo strypą. Tačiau tai lėmė tokias problemas kaip deformacija ir dydis nepanaikinami liejiniuose. Išsamūs tyrimai ir eksperimentai atskleidė, kad plonas storio ir didesnio liejinių ilgio ilgis padidino judančios formos centrinio intarpo įtempimo jėgą, todėl deformacija sukėlė deformaciją, kai buvo stumiamos jėgos iš abiejų galų. Norint išspręsti šią problemą, buvo įgyvendintas antrinis paspaudimo mechanizmas. Šis mechanizmas panaudojo vyrio jungties struktūrą, kurioje viršutinė stumiama plokštė 8 ir apatinė stūmimo plokštė 12 buvo sujungtos per dvi vyrių plokšteles 9 ir 10 ir kaiščio veleną 14. Stumianti jėga iš štampuotos mašinos stūmimo strypo iš pradžių buvo perduodama į viršutinę stumiamąją plokštelę 8, leidžiančią tuo pačiu metu judėti pirmajam paspaudimui. Kai buvo viršytas ribinis ribinio bloko smūgis, vyris sulenktas ir stūmimo jėga iš štampo aparato stūmimo strypo veikė tik apatinėje pusėje esančioje plokštelėje 12. Šiuo metu viršutinė stumiama plokštė 8 nustojo judėti, leisdama antrajam paspaudimui.

Pelėsio darbo procesas apima greitą skysto lydinio įpurškimą, esant slėgiui iš štampo, o po to, kai formuojasi pelėsiai. Atidarymo metu I-I atsiskyrimo paviršius iš pradžių yra atskirtas, leidžiantis atskirti likusią medžiagą prie vartų nuo spyruoklinės rankovės 21. Vėliau, kai pelėsis ir toliau atsidarys, įtempimo strypai 23 daro įtaką atsiskyrimo paviršiui II atskyrimui, atitraukiant likusią medžiagą iš intarpo. Visą likusių medžiagų gabalą galima pašalinti iš fiksuotos formos centrinio įdėklo. Tada inicijuojamas išstūmimo mechanizmas, pradedant nuo pirmojo paspaudimo. Apatinė vyrio plokštė 10, kaiščio velenas 14 ir viršutinė vyrio plokštė 9 Įgalina štampo kaupimo mašinos stūmimo strypą, kad vienu metu būtų stumiamos ir apatinės pusės plokštės 12, ir viršutinės pusės plokštės 8, sklandžiai atstumdami liejimą nuo judančios plokštės ir įkišant ją į pelėsio centro įdėklą 3, kartu suaktyvindami fiksuoto intarpo šerdį 5. Kai kaiščio velenas 14 tolsta nuo ribinio bloko 15, jis pasilenkia link formos centro, todėl viršutinė stūmimo plokštė 8 praranda jėgą. Taigi, varžto stūmimo strypas 18 ir Push Plate 2 Nustokite judėti, o apatinė stumimo plokštė 12 ir toliau juda į priekį, stumdama „Push Vamzdį 6“ ir „Push Strod 16“, kad produktas išstumtų iš „Push Plate 2“ ertmės ir pasiektų visišką demoulsą. Išmetimo mechanizmas iš naujo nustatomas į pradinę padėtį uždarant pelėsį, užpildant vieną darbo ciklą.

Naudojant pelėsį, liejimo paviršiuje parodė tinklo urvą, kuris išsiplėtė, kai padidėjo štampavimo ciklų skaičius. Tyrimai atskleidė dvi šios problemos priežastis: dideli pelėsių temperatūros skirtumai ir reikšmingas ertmės paviršiaus šiurkštumas. Norint sušvelninti šias problemas, būtina pašildyti pelėsį prieš naudojimą ir įgyvendinti aušinimą gamybos metu. Pelėsis pašildomas iki 180 ° C temperatūros, o pelėsio ertmės paviršiaus šiurkštumas kontroliuojamas, palaikant jį RA≤0,4 μm. Šios priemonės žymiai padidina liejinių kokybę.

Pelėsio paviršius apdorojamas nitrizu, siekiant pagerinti atsparumą dilimui, o vartojimo metu užtikrinamas tinkamas pašildymas ir aušinimas. Be to, streso grūdinimas atliekamas po kas 10 000 štampų ciklų, o ertmės paviršius yra poliruotas ir nitrizuotas. Šie žingsniai žymiai pratęsia pelėsio gyvenimo trukmę. Šiuo metu pelėsiai viršijo 50 000 štampų ciklų, parodydama jo patikimumą ir ilgaamžiškumą.

Apibendrinant, ZL103 lydinio laikiklio liejimo proceso ir pelėsių projektavimo analizė pabrėžia, kad svarbu atsižvelgti į tokius veiksnius kaip šėrimo būdas, šėrimo padėtis ir dalies padėtis, kad būtų pasiektas didelis matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė. Pasirinkta vartų forma, taškiniai vartai, pasirodė veiksmingi gaminant liejinius su lygiais paviršiais ir vienodomis konstrukcijomis. Dviejų dalių paviršiaus mechanizmas, šalia vyrių pagrindu pagaminto antrinio išstūmimo konstrukcijos, išsprendė problemas, susijusias su deformacija ir dydžiu nepertraukiamai toleruojant liejiniuose. Po tinkamo pelėsio pašildymo, kontroliuojamo pelėsio ertmės paviršiaus šiurkštumo ir prevencinių priemonių, tokių kaip nitridavimas, streso grūdinimas ir poliravimas, buvo pasiektas pelėsis su ilgesne gyvenimo trukme ir pagerinta liejimo kokybė. Šio projekto sėkmė parodo Tallseno įsipareigojimą kokybei ir naujovėms.

Išplėstas tema „Kaip išimti stalčių stalčių“ ...

Stalčiai yra būtini baldai mūsų namuose, todėl svarbu ne tik išvalyti paviršių, bet ir išlaikyti vidų, kad jis išliktų geros būklės. Reguliariai valyti stalčius yra būtina baldų ir viduje laikomų daiktų ilgaamžiškumui.

Norėdami pašalinti ir iš naujo įdiegti stalčius, pradėkite ištuštindami visą stalčių turinį. Kai stalčius tuščias, ištraukite jį iki galo. Stalčiaus šone rasite mažą veržliaraktį ar svirtį. Šie mechanizmai gali šiek tiek skirtis priklausomai nuo stalčių, tačiau pagrindinis principas išlieka tas pats.

Norėdami nuimti stalčių, suraskite veržliaraktį ir nuimkite jį stumdami aukštyn arba žemyn. Abiem rankomis vienu metu švelniai ištraukite veržliaraktį iš viršaus ir apačios. Kai veržliaraktis yra atskirtas, stalčių galima lengvai išimti.

Norėdami iš naujo įdiegti stalčių, tiesiog suderinkite stalčių su skaidrių bėgeliais ir pastumkite jį atgal į vietą. Įsitikinkite, kad jis sklandžiai slenka be jokio pasipriešinimo. Kai jis yra vietoje, švelniai paspauskite, kad įsitikintumėte, jog jis yra saugiai sumontuotas.

Reguliariai prižiūrėti stalčius yra labai svarbu, kad jie būtų geros būklės. Pradėkite reguliariai valydami stalčių. Naudokite drėgną audinį, kad nuvalytumėte paviršių ir pašalintumėte visas šiukšles ar dulkes. Būkite atsargūs ir nepalikite drėgmės, nes tai gali sukelti stalčių koroziją ir sugadinti viduje laikomus daiktus. Nuvalę stalčių, kruopščiai nusausinkite sausu audiniu, prieš dedant daiktus atgal į vidų.

Taip pat svarbu vengti stalčių eksponavimo korozinėms dujoms ar skysčiams. Tai ypač pasakytina, jei stalčius yra pagamintas iš geležies, medžio ar plastiko. Kontaktas su korozinėmis medžiagomis gali sukelti pažeidimą ir puvimą. Būkite atsargūs ir venkite ėsdinančių daiktų pastatykite šalia stalčių, kad išvengtumėte jokių žalos.

Dabar aptarkime stalčių skaidrių pašalinimo procesą. Yra įvairių tipų skaidrių bėgių, tokių kaip trijų pjūvių trasos ar lakštinio metalo skaidrių bėgiai. Norėdami pašalinti stalčių skaidres, atlikite šiuos veiksmus:

1. Pirmiausia nustatykite jūsų stalčių naudojamo slankiojimo bėgio tipą. Trijų skyrių takelio atveju švelniai ištraukite spintelę. Būkite atsargūs ir patikrinkite, ar nėra aštrių daiktų, išsikišusių iš spintelės šonų, paprastai žinomų kaip plastikinės kulkos kortelės. Norėdami išlaisvinti spintelę, paspauskite ant plastikinių kulkų kortelių. Išgirsite aiškų garsą, nurodantį, kad jis buvo atrakintas. Atrakinus spintelę galima lengvai išimti. Nepamirškite išlaikyti spintelės lygio ir venkite per didelės jėgos, kad išvengtumėte abiejų pusių takelių pažeidimų. Prieš iš naujo įdiegdami, sureguliuokite spintelės padėtį, jei reikia.

2. Jei turite lakštinio metalo skaidrių bėgelius, pradėkite atsargiai ištraukdami spintelę, išlaikydami stabilų. Ieškokite bet kokių mygtukų ir pabandykite juos paspausti rankomis. Jei jaučiate paspaudimą, tai reiškia, kad mygtukas buvo išleistas. Švelniai išimkite spintelę, laikydami jį plokščią, kad išvengtumėte trasos žalos. Patikrinkite, ar stalčių takelio skaidrėje nėra deformacijų ar problemų. Jei yra kokių nors deformacijų, sureguliuokite padėtį ir, prieš iš naujo įdiegdami stalčių, pritvirtinkite jas originaliu metodu.

Apibendrinant galima pasakyti, kad norint išlaikyti baldus, būtina išlaikyti švarą ir funkcionalumą. Reguliariai valydami stalčius ir atsargiai dėl galimo korozinių medžiagų žalos, galime pratęsti savo baldų gyvenimo trukmę ir išlaikyti savo namus organizuoti.

Liejimo proceso analizė

Laikiklio dalis, pagaminta iš „Zl103“ lydinio, turi sudėtingą formą su daugybe skylių ir plono storio. Tai kelia iššūkius išmetimo proceso metu, nes sunku išstumti nesukeliant deformacijos ar matmenų tolerancijos klausimų. Ši dalis reikalauja didelio matmenų tikslumo ir paviršiaus kokybės, todėl šėrimo būdas, šėrimo padėtis ir dalies padėties nustatymas esminius aspektus formuojant pelėsį.

2 paveiksle pavaizduotas štampo pelėsis priima trijų plokščių tipo, dviejų dalių atsiskyrimo struktūrą, su centriniu tiekimu nuo taškinių vartų. Šis dizainas duoda puikių rezultatų ir patrauklią išvaizdą.

Iš pradžių štampuojančioje formoje buvo naudojami tiesioginiai vartai. Tačiau tai sukėlė sunkumų pašalinant likusias medžiagas, o tai turėjo įtakos viršutinio aktoriaus paviršiaus kokybei. Be to, prie vartų buvo stebimos susitraukimo ertmės, kurios neatitiko liejimo reikalavimų. Po kruopštaus svarstymo buvo pasirinkti taškiniai vartai, nes pasirodė, kad jie gamina sklandžius liejimo paviršius vienodomis ir tankiomis vidinėmis struktūromis. Vidinis vartų skersmuo buvo nustatytas 2 mm, o tarp vartų įvorės ir fiksuotos pelėsio sėdynės plokštės buvo priimtas H7/M6 perėjimas. Vartų įvorės vidinis paviršius buvo kuo sklandesnis, siekiant užtikrinti tinkamą kondensato atskyrimą nuo pagrindinio kanalo, o paviršiaus šiurkštumas RA = 0,8 μm.

Dėl pelėsio naudojami du atsiskyrimo paviršiai dėl vartų sistemos formos apribojimų. I atsiskyrimo paviršius yra naudojamas atskirti likusią medžiagą nuo spyruoklinės įvorės, o atsiskyrimo paviršius II yra atsakingas už likutinės medžiagos pašalinimą iš liejimo paviršiaus. Trumpos plokštės, esančios kaklaraiščio strypo gale, palengvina nuoseklų dviejų atsiskyrimo paviršių atskyrimą, o kaklaraiščio strypas palaiko norimą atstumą. Burnos įvorės ilgis (likusi medžiaga, atskirta nuo spyruoklinės įvorės) sureguliuojama taip, kad būtų palengvinta pašalinimo procese.

Atliekant atsisveikinimo metu, kreipiamojo įrašo įrašas iškyla iš kilnojamojo šablono kreipiamojo skylės, leidžiančios pelėsio ertmės įdėklą pastatyti nailono stūmokliu, įdiegtu ant kilnojamojo šablono.

Originaliame pelėsio dizaine buvo vienkartinis maudymosi strypas, skirtas išstūmimui. Tačiau dėl padidėjusios judančio pelėsio centrinio įdėklo deformacijų ir dydžio nuokrypių deformacijos ir dydžio nuokrypiai buvo ploni, ilgi liejiniai. Norint išspręsti šią problemą, buvo pristatytas antrinis stumimas. Moldoje yra vyrio jungties struktūra, leidžianti tuo pačiu metu judėti viršutinės ir apatinės dalies plokštėmis per pirmąjį paspaudimą. Kai judesys viršija ribinį smūgį, vyrių lenkimas, o stūmimo strypo jėga veikia tik ant apatinės stūmimo plokštės, sustabdydama viršutinės pusės plokštelės judesį antrajam paspaudimui.

Pelėsio darbo procesas apima greitą skysto lydinio įpurškimą esant slėgiui, o po to, kai susidarė pelėsiai, po to, kai susidaro pelėsiai. Pradinis atskyrimas įvyksta I-I atsiskyrimo paviršiuje, kur likusi medžiaga prie vartų yra atskirta nuo spyruoklinės rankovės. Pelėsiai ir toliau atsidaro, o likusi medžiaga iš ingate yra atitraukta. Tada išmetimo mechanizmas inicijuoja pirmąjį paspaudimą, kur apatinė ir viršutinė stūmoklio plokštelės juda į priekį sinchroniškai. Lietimas sklandžiai nustumtas nuo judančios plokštės ir fiksuoto pelėsio centrinio įdėklo, leidžiančio fiksuoto įdėklo šerdį. Kai smeigtuko velenas tolsta nuo ribinio bloko, jis pasilenkia link pelėsio centro, todėl viršutinė stūmimo plokštė praranda jėgą. Vėliau tik apatinė stumiama plokštė ir toliau juda į priekį, išstumdama produktą iš stumimo plokštelės ertmės per pūtimo vamzdį ir stūmimo strypą, užbaigdama permainingą procesą. Išmetimo mechanizmas iš naujo nustato pelėsio uždarymo metu, veikiant iš naujo.

Naudojant pelėsį, liejimo paviršius iš pradžių pasižymėjo akių burrais, kuris pamažu išsiplėtė su kiekvienu štampavimo ciklu. Tyrimai nustatė du veiksnius, prisidedančius prie šios problemos: dideli pelėsių temperatūros skirtumai ir grubus ertmės paviršius. Norint išspręsti šias problemas, pelėsis buvo pašildytas iki 180 ° C prieš naudojimą ir išlaikė 0,4 μm paviršiaus šiurkštumą (RA). Šios priemonės žymiai pagerino liejimo kokybę.

Dėl nitriduojančio gydymo ir tinkamo pašildymo ir aušinimo praktikos pelėsio ertmės paviršius turi didesnį atsparumą dilimui. Streso grūdinimas atliekamas kas 10 000 štampų ciklų, o reguliarus poliravimas ir nitrizavimas dar labiau padidina pelėsio gyvenimo trukmę. Iki šiol pelėsiai sėkmingai baigė daugiau nei 50 000 štampų ciklų, parodydama tvirtą jo našumą ir patikimumą.