Купляйце Best Push Opener у Tallsen

Аналіз працэсу ліцця і дызайну цвілі для сплаваў ZL103

На малюнку 1 намалявана структурная схема кранштэйн, якая выраблена са сплаву ZL103. Складанасць формы часткі, наяўнасць шматлікіх адтулін і яго тонкую таўшчыню абцяжарваюць выкідванне падчас працэсу ліцця і могуць прывесці да праблем дэфармацыі і вымярэння талерантнасці. Улічваючы высокую вымяральную дакладнасць і патрабаванні да якасці паверхні, вельмі важна ўважліва разгледзець метад кармлення, становішча кармлення і размяшчэнне часткі ў дызайне цвілі.

Структура цвілі, як паказана на малюнку 2, вынікае з канструкцыі з трох пласцін з двухчаткавай лініяй развітанне. Цэнтр сілкуецца ад кропкавых варот, забяспечваючы здавальняючы эфект і эстэтычна прыемны выгляд.

Першапачатковая форма засаўкі, абраная для формы, была непасрэднай брамай. Аднак было заўважана, што плошча злучэння паміж рэшткавым матэрыялам і ліццём была адносна вялікай пасля фарміравання часткі, што робіць складаным выдаленнем рэшткавага матэрыялу. Наяўнасць рэшткавага матэрыялу негатыўна паўплывала на якасць верхняй паверхні ліцця, выклікаючы ўсаджванне паражнін, якія не адпавядалі патрабаванням ліцця. Каб вырашыць гэта, кропкавыя вароты былі прыняты і аказаліся эфектыўным у вырабе ліцця з гладкіх паверхняў і раўнамерных унутраных структур. Дыяметр унутранага засаўкі вызначаўся як 2 мм, а паміж пераходнай формай H7/M6 быў выкарыстаны паміж засаўкай 21 і фіксаванай пласцінай для сядзення 22. Унутраная паверхня ўтулкі засаўкі была згладжана, каб палегчыць аддзяленне кандэнсату ад асноўнага канала, дасягнуўшы шурпатасці паверхні РА = 0,8 мкм.

Улічваючы абмежаванні, якія прадстаўляюцца формай рашоткі, у форме быў выкарыстаны двухпавярховы падыход па паверхні для вырашэння падзелу часткі ад рукаў і паверхні ліцця. Растанне паверхні я выкарыстоўваўся для аддзялення пакінутага матэрыялу ад рукаў, а расставанне паверхні II парушыла пакінуты матэрыял з паверхні ліцця. Пліта з перагародкай 24, размешчаная ў канцы стрыжня 23, палягчала паслядоўнае аддзяленне дзвюх разборных паверхняў. Акрамя таго, гальштук 23 выступаў у якасці выпраўлення адлегласці. Даўжыня рукаў рота была аптымізавана, каб палегчыць выдаленне астатніх матэрыялаў.

Пасля развіцця кіраўніцтва выходзіць з накіроўвалую адтуліну рухомага шаблона 29. Такім чынам, падчас закрыцця цвілі ўстаўку паражніны цвілі 26 дакладна размяшчаецца капронавай поршнерам 27 на рухомым шаблоне 29.

Першапачатковая канструкцыя цвілі ўключыла аднаразовы штуршок пры дапамозе штурхання. Аднак гэта прывяло да такіх праблем, як дэфармацыя і памер, перавышаючы талерантнасць у касцях. Шырокія даследаванні і эксперыменты паказалі, што тонкая таўшчыня і вялікая даўжыня ліцця прывялі да павелічэння сілы зацягвання на цэнтральнай устаўцы рухомай формы, што прывяло да дэфармацыі пры падштурхоўванні сіл на абодвух канцах. Каб вырашыць гэтае пытанне, быў рэалізаваны другасны механізм націскання. У гэтым механізме выкарыстоўвалася структура злучэння шарніра, у якой верхняя націснутая пласціна 8 і ніжняя націснутая пласціна 12 былі падлучаны праз дзве пласціны шарніра 9 і 10 і штыфт -вал 14. Сіла штурхання ад націскаў стрыжня машыны, які быў першапачаткова перададзены ў верхнюю пласціну 8, што дазволіла адначасова рухацца за першы штуршок. Пасля таго, як быў перавышаны абмежаванне лімітавага блока 15, нахілінае шарнір і сіла націскання ад націскання ружанізацыі машыны, якія дзейнічалі выключна на ніжняй пласціне 12. У гэты момант верхняя націскавая пласціна 8 перастала рухацца, што дазволіла зрабіць другі штуршок.

Працэс працы формы прадугледжвае хуткае ўвядзенне вадкага сплаву пад ціскам машыны з адліццём, пасля чаго пасля фарміравання адтулілася цвіль. Падчас адкрыцця цвілі паверхня I-I разлукаецца першапачаткова, што дазваляе аддзяліць пакінуты матэрыял каля засаўкі ад рукаў Sprue 21. У далейшым, калі цвіль працягвае адкрывацца, нацяжныя стрыжні 23 ўплываюць на аддзяленне партыі II, выцягваючы пакінуты матэрыял ад праходжання. Увесь кавалак пакінутага матэрыялу можна выдаліць з цэнтральнай устаўкі нерухомай формы. Затым пачынаецца механізм выкіду, пачынаючы з першага штуршку. Ніжняя пласціна шарніра 10, штыфтавы вал 14 і верхняя завесаная пласціна 9 Уключыце націскную машыну машыны, каб націснуць як ніжнюю націскавую пласціну 12, так і верхнюю націснутую пласціну 8 адначасова, адначасова адштурхнуўшы адкідку ад рухомай пласціны і ўстаўляючы яе ў ўстаноўку Цэнтра цвілі 3, адначасова актывізуючы ўкладванне ядра з зафіксаванага ўстаўкі 5. Па меры таго, як штыфтавы вал 14 адыходзіць ад абмежаванага блока 15, ён выгінаецца да цэнтра цвілі, што прыводзіць да страты сілы верхняй пласцінай 8. Такім чынам, стрыжань зашпількі 18 і Push Plate 2 перастаньце рухацца, у той час як ніжняя націскавая пласціна 12 працягвае рухацца наперад, штурхаючы націскную трубку 6 і націсніце стрыжань 16, каб вывесці прадукт з паражніны Push Plar 2, дасягнуўшы поўнага дэмеравання. Механізм выкіду скінуты ў сваё першапачатковае становішча падчас закрыцця цвілі, завяршаючы адзін працоўны цыкл.

Падчас ужывання цвілі паверхня ліцця выяўляла сеткавую задзіру, якая павялічылася па меры павелічэння колькасці цыклаў. Даследаванні прадставілі дзве прычыны гэтага пытання: вялікія адрозненні тэмпературы цвілі і значная шурпатасць паверхні паражніны. Для змякчэння гэтых праблем неабходна разагрэць цвіль да выкарыстання і рэалізацыі астуджэння падчас вытворчасці. Форма папярэдне разаграваецца да тэмпературы 180 ° С, а шурпатасць паверхні паражніны формы кантралюецца, падтрымліваючы яе пры RA≤0,4 мкм. Гэтыя меры значна павышаюць якасць кастынгаў.

Паверхню формы падвяргаецца азоціруючай апрацоўцы для паляпшэння зносаўстойлівасці, а падчас выкарыстання забяспечваецца правільнае разагрэў і астуджэнне. Акрамя таго, загартоўванне напружання ажыццяўляецца пасля кожных 10 000 цыклаў, а паверхня паражніны адшліфавана і нітрыя. Гэтыя крокі значна пашыраюць тэрмін службы формы. У цяперашні час цвіль перавысіла 50 000 цыклаў, якія праводзілі, дэманструючы яго надзейнасць і даўгавечнасць.

У заключэнне, аналіз працэсу ліцця і канструкцыі цвілі для сплаву ZL103 падкрэслівае важнасць разгляду такіх фактараў, як метад кармлення, становішча кармлення і пазіцыянаванне часткі для дасягнення высокай памеры дакладнасці і якасці паверхні. Абраная форма варот, Point Gate, аказалася эфектыўнай у вырабе ліцця з гладкіх паверхняў і раўнамерных канструкцый. Двухпавярховы павярхоўны механізм, а таксама другасны дызайн націскаў на шарніры, вырашаныя праблемы, звязаныя з дэфармацыяй і памерам па-за талерантнасці ў адлівах. Пасля належнага разагрэву цвілі, падкантрольнай паверхні паражніны цвілі і прафілактычных мер, такіх як нітрыя, загартоўванне стрэсу і паліроўка, цвіль з працяглым тэрмінам службы і паляпшэннем якасці ліцця. Поспех гэтага праекта ілюструе прыхільнасць Tallsen да якасці і інавацый.

Пашырэнне тэмы "Як вывезці шуфляду" ...

Камоды - гэта неабходны прадмет мэблі ў нашых дамах, і важна не толькі чысціць паверхню, але і падтрымліваць унутры, каб захаваць яе ў добрым стане. Рэгулярна чыстка скрыні мае важнае значэнне для даўгавечнасці мэблі і прадметаў, якія захоўваюцца ўнутры.

Каб выдаліць і пераўсталяваць скрыні, пачніце, выцякаючы ўвесь змест скрыні. Пасля таго, як скрыня пустая, выцягніце яго ў поўнай меры. На баку скрыні вы знойдзеце невялікі гаечны ключ ці рычаг. Гэтыя механізмы могуць нязначна адрознівацца ў залежнасці ад скрыні, але асноўны прынцып застаецца ранейшым.

Каб выдаліць скрыню, знайдзіце гаечны ключ і выдаліце ​​яго, націснуўшы ўверх, альбо ўніз. Выкарыстоўвайце абедзве рукі, каб акуратна выцягнуць гаечны ключ зверху і знізу адначасова. Пасля таго, як гаечны ключ адрываецца, скрыню можна лёгка вывезці.

Каб пераўсталяваць скрыню, проста выраўнаваць скрыню з рэйкамі слайдаў і адштурхнуць яго назад на месца. Пераканайцеся, што ён плаўна слізгае без супраціву. Апынуўшыся на месцы, дайце яму далікатны штуршок, каб пераканацца, што ён будзе ўсталяваны надзейна.

Рэгулярнае абслугоўванне скрыні мае вырашальнае значэнне для таго, каб захаваць іх у добрым стане. Пачніце з рэгулярна чысткі скрыні. Выкарыстоўвайце вільготную тканіну, каб выцерці паверхню і выдаліце ​​смецце ці пыл. Будзьце асцярожныя, каб не пакінуць вільгаці ззаду, бо гэта можа прывесці да карозіі скрыні і пашкодзіць прадметы, якія захоўваюцца ўнутры. Пасля выцерці шуфляда, старанна высушыце яго сухой тканінай, перш чым пакласці прадметы назад.

Важна таксама пазбегнуць выкрыцця скрыні агрэсіўным газам або вадкасцям. Асабліва гэта актуальна, калі скрыня зроблена з жалеза, дрэва або пластыка. Кантакт з агрэсіўнымі рэчывамі можа прывесці да пашкоджання і гнілі. Будзьце асцярожныя і пазбягайце размяшчэння агрэсіўных прадметаў каля скрыні, каб пазбегнуць пашкоджанняў.

Зараз давайце абмяркуем працэс выдалення слайдаў скрыні. Існуюць розныя тыпы слайд-рэек, напрыклад, трохсекцыйныя дарожкі або рэйкі слайд-металу. Каб выдаліць горкі скрыні, выканайце наступныя дзеянні:

1. Па -першае, вызначце тып слайд -рэйкі, якая выкарыстоўваецца ў вашай скрыні. У выпадку трохсекцыйнай дарожкі акуратна выцягніце шафу. Будзьце асцярожныя і праверце любыя вострыя прадметы, якія выступаюць з бакоў шафы, звычайна вядомыя як пластыкавыя кулі. Націсніце на пластыкавыя кулявыя карты, каб вызваліць шафу. Вы пачуеце выразны гук, які паказвае на тое, што ён быў разблакаваны. Пасля таго, як разблакуецца, кабінет можна лёгка вывесці. Не забудзьцеся захаваць узровень шафы і пазбягаць выкарыстання празмернай сілы, каб пазбегнуць пашкоджанняў дарожак з абодвух бакоў. Адрэгулюйце становішча шафы па меры неабходнасці, перш чым пераўсталяваць яго.

2. Калі ў вас ёсць рэйкі для слайдаў з ліставога металу, пачніце з акуратна выцягваючы шафу, захоўваючы яго стабільным. Шукайце любыя завостраныя кнопкі і паспрабуйце націснуць іх рукамі. Калі вы адчуваеце націск, гэта азначае, што кнопка была выпушчана. Акуратна дастаньце шафу, захоўваючы яго роўным, каб пазбегнуць пашкоджанняў дарожкі. Праверце слайд дарожкі скрыні на любыя дэфармацыі і праблемы. Калі ёсць якія -небудзь дэфармацыі, адрэгулюйце становішча і зафіксуйце іх, перш чым пераўсталяваць скрыню, выкарыстоўваючы зыходны метад.

У заключэнне, захаванне чысціні і функцыянальнасці скрынь мае вырашальнае значэнне для агульнага абслугоўвання мэблі. Рэгулярна чысціўшы скрыні і асцярожна ставіўшыся да патэнцыйных пашкоджанняў ад агрэсіўных рэчываў, мы можам падоўжыць тэрмін службы нашай мэблі і арганізаваць нашы дамы.

Аналіз працэсу ліцця

Частка кранштэйна, вырабленая са сплаву ZL103, мае складаную форму з шматлікімі адтулінамі і тонкай таўшчынёй. Гэта выклікае праблемы ў працэсе выкіду, бо цяжка выштурхнуць, не выклікаючы праблем дэфармацыі і мернай талерантнасці. Частка патрабуе высокай памеранай дакладнасці і якасці паверхні, робячы метад кармлення, становішча кармлення і пазіцыянаванне частцы вырашальных меркаванняў у дызайне цвілі.

Форма, якая адлюстроўваецца на малюнку 2, прымае тры-пласцінку, двухсерыйную структуру разлуку, з цэнтральнай падачай ад кропкавай вароты. Гэты дызайн дае выдатныя вынікі і прывабны выгляд.

Першапачаткова ў форме, якая ўздымаецца, прамыя вароты выкарыстоўваліся. Аднак гэта прывяло да цяжкасцей падчас выдалення рэшткавых матэрыялаў, што ўплывае на якасць верхняй паверхні ліцця. Акрамя таго, у варотах назіраліся паражніны ўсаджвання, якія не адпавядалі патрабаванням ліцця. Пасля ўважлівага разгляду была абрана кропкавая брама, паколькі яна даказала, што яна вырабляе гладкія ліццёвыя паверхні з раўнамернымі і шчыльнымі ўнутранымі структурамі. Дыяметр унутранага засаўкі быў усталяваны на 2 мм, і паміж засаўкай і фіксаванай формай для сядзення было прынята пераход H7/M6. Унутраная паверхня ўтулкі засаўкі была зроблена як мага больш гладкім, каб забяспечыць належнае аддзяленне кандэнсату ад асноўнага канала з шурпатасцю паверхні РА = 0,8 мкм.

У цвілі працуюць дзве паверхні расставання з -за абмежавання формы сістэмы. Растанне паверхні I выкарыстоўваецца для аддзялення пакінутага матэрыялу ад рукаў, у той час як расставанне паверхні II адказвае за выдаленне рэшткавага матэрыялу з паверхні ліцця. Змяненне пласціны ў канцы стрыжня палягчае паслядоўнае аддзяленне дзвюх разборных паверхняў, у той час як стрыжань падтрымлівае патрэбную адлегласць. Даўжыня рукаў рота (пакінуты матэрыял, аддзелены ад рукаў -шруба), рэгулюецца для дапамогі ў працэсе выдалення.

Падчас расставання кіраўніцтва выходзіць з рухомага адтуліны накіроўвалых шаблонаў, што дазваляе ўстаўце паражніны цвілі размяшчацца на капронавым поршнегу, усталяваным на рухомым шаблоне.

Арыгінальны дызайн цвілі ўключаў аднаразовы штуршок для выкіду. Аднак гэта прывяло да дэфармацый і адхіленняў памераў у тонкіх, доўгіх адлівах з -за падвышанай сілы зацягвання ў цэнтры ўстаўкі, якая рухаецца. Для вырашэння гэтага пытання была ўведзена другасная націсканне. Форма ўключае ў сябе структуру злучэння шарніра, што дазваляе адначасова рухацца верхніх і ніжніх націскаў пласціны падчас першага штурхання. Калі рух перавышае абмежаваны інсульт, шарнір выгінаецца, а сіла націскання стрыжня дзейнічае толькі на ніжняй пласціне, спыняючы рух верхняй пласціны для другога штуршкоў.

Працэс працы формы прадугледжвае хуткае ўвядзенне вадкага сплаву пад ціскам, пасля чаго пасля фарміравання адтулілася цвіль. Першапачатковае аддзяленне адбываецца на паверхні I-I, дзе пакінуты матэрыял ля брамы адрываецца ад рукаў. Форма працягвае адкрывацца, а пакінуты матэрыял ад Інгета выцягваецца. Затым механізм выкіду ініцыюе першы штуршок, у якім ніжнія і верхнія націскныя пласціны рухаюцца наперад сінхронна. Кастынг плаўна адштурхоўваецца ад рухомай пласціны і ўстаўленай устаўкі з фіксаванай формай, што дазваляе выцягнуць ядро ​​нерухомай ўстаўкі. Па меры таго, як штыфт адыходзіць ад абмежаванага блока, ён выгінаецца да цэнтра формы, у выніку чаго верхняя націсканне пласціны страціла сілу. У далейшым толькі ніжняя націскавая пласціна працягвае рухацца наперад, выштурхоўваючы прадукт з паражніны націскання пласціны праз націскную трубку і націскаючы стрыжань, завяршаючы працэс дэмалізацыі. Механізм выкіду скідваецца падчас закрыцця цвілі праз дзеянне рычага скіду.

Падчас ужывання цвілі паверхня ліцця першапачаткова выяўляла сеткавую задзіранне, якая паступова пашыралася з кожным цыклам, якія тычацца ўздыму. Даследаванне вызначыла два фактары, якія спрыяюць гэтаму пытанню: вялікія адрозненні тэмпературы цвілі і шурпатая паверхня паражніны. Каб вырашыць гэтыя праблемы, цвіль папярэдне разагрэлі да 180 ° С перад ужываннем і падтрымлівалі шурпатасць паверхні (РА) 0,4 мкм. Гэтыя меры значна палепшылі якасць ліцця.

Дзякуючы лячэнню азоціру і належнай практыкі разагрэву і астуджэння, паверхня паражніны формы карыстаецца ўзмоцненай зносу. Напружанне праводзіцца кожныя 10 000 цыклаў, якія змяшчаюць, пры гэтым рэгулярныя паліроўкі і нітрынг яшчэ больш павялічваюць тэрмін службы формы. На сённяшні дзень цвіль паспяхова завяршыла больш за 50 000 цыклаў, якія праводзілі, дэманструючы яго надзейную прадукцыйнасць і надзейнасць.