เลือกซื้อเครื่องเปิดแบบกดที่ดีที่สุดใน Tallsen

การวิเคราะห์กระบวนการหล่อและการออกแบบแม่พิมพ์สำหรับ zl103 อัลลอยด์วงเล็บ

รูปที่ 1 แสดงแผนภาพโครงสร้างของส่วนวงเล็บซึ่งทำจากโลหะผสม ZL103 ความซับซ้อนของรูปร่างของชิ้นส่วนการปรากฏตัวของหลุมจำนวนมากและความหนาบางของมันทำให้ยากที่จะนำออกในระหว่างกระบวนการหล่อและอาจนำไปสู่การเสียรูปและปัญหาความทนทานต่อมิติ ด้วยความแม่นยำในมิติที่สูงและความต้องการคุณภาพพื้นผิวจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาวิธีการให้อาหารอย่างระมัดระวังตำแหน่งการให้อาหารและการวางตำแหน่งส่วนหนึ่งในการออกแบบแม่พิมพ์

โครงสร้างแม่พิมพ์หล่อแบบตายดังแสดงในรูปที่ 2 เป็นไปตามการออกแบบประเภทสามแผ่นที่มีเส้นสายสองส่วน ศูนย์กลางกินจากประตูจุดให้เอฟเฟกต์ที่น่าพอใจและมีลักษณะที่น่าพึงพอใจอย่างสวยงาม

แบบฟอร์มประตูเริ่มต้นที่เลือกสำหรับแม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์เป็นประตูโดยตรง อย่างไรก็ตามพบว่าพื้นที่เชื่อมต่อระหว่างวัสดุที่เหลือและการหล่อค่อนข้างใหญ่หลังจากการก่อตัวของชิ้นส่วนทำให้มันท้าทายที่จะลบวัสดุที่เหลือ การปรากฏตัวของวัสดุที่เหลือส่งผลกระทบในทางลบต่อคุณภาพของพื้นผิวด้านบนของการหล่อทำให้เกิดช่องหดตัวที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดการหล่อ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ได้มีการใช้ประตูจุดและพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการสร้างการหล่อด้วยพื้นผิวที่ราบรื่นและโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอ เส้นผ่านศูนย์กลางประตูด้านในถูกกำหนดเป็น 2 มม. และใช้การเปลี่ยนพอดี H7/M6 ระหว่างการบูชประตู 21 และแผ่นเบาะนั่งแม่พิมพ์คงที่ 22 พื้นผิวด้านในของบูชเกตได้รับการปรับให้เรียบเพื่ออำนวยความสะดวกในการแยกคอนเดนเสทออกจากช่องทางหลักเพื่อให้ได้ความขรุขระของพื้นผิวของ RA = 0.8µm

เมื่อพิจารณาถึงข้อ จำกัด ที่เกิดขึ้นจากรูปร่างของระบบ gating ใช้วิธีการพื้นผิวสองส่วนในแม่พิมพ์เพื่อแยกส่วนของส่วนออกจากปลอกแขนและพื้นผิวการหล่อ พื้นผิวที่แยกจากกันฉันถูกใช้เพื่อแยกวัสดุที่เหลือออกจากแขนเสื้อ Sprue ในขณะที่การแยกพื้นผิว II หักวัสดุที่เหลือจากพื้นผิวการหล่อ แผ่นแผ่นกั้น 24 ตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของก้านผูก 23 อำนวยความสะดวกในการแยกตามลำดับของพื้นผิวที่แยกจากกันทั้งสอง นอกจากนี้ Tie Rod 23 ยังทำหน้าที่เป็นผู้ให้บริการระยะไกล ความยาวของแขนปากได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดการกำจัดวัสดุที่เหลือ

หลังจากแยกจากกันโพสต์คู่มือจะปรากฏขึ้นจากหลุมคู่มือของเทมเพลตที่เคลื่อนย้ายได้ 29 ดังนั้นในระหว่างการปิดเชื้อราโพรงเชื้อราแทรก 26 อยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำโดยลูกสูบไนล่อน 27 บนเทมเพลตที่เคลื่อนย้ายได้ 29

การออกแบบแม่พิมพ์เริ่มต้นนั้นรวมการผลักออกครั้งเดียวโดยใช้ก้านดัน อย่างไรก็ตามสิ่งนี้นำไปสู่ปัญหาเช่นการเสียรูปและขนาดที่ไม่ยอมรับในการหล่อ การวิจัยและการทดลองอย่างกว้างขวางพบว่าความหนาบางและความยาวที่ใหญ่ขึ้นของการหล่อส่งผลให้แรงที่เพิ่มขึ้นที่เพิ่มขึ้นบนส่วนแทรกตรงกลางของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปเมื่ออยู่ภายใต้การผลักแรงที่ปลายทั้งสอง เพื่อแก้ไขปัญหานี้มีการใช้กลไกการผลักดันรอง กลไกนี้ใช้โครงสร้างการเชื่อมต่อบานพับซึ่งแผ่นกดด้านบน 8 และแผ่นกดที่ต่ำกว่า 12 เชื่อมต่อผ่านแผ่นบานพับสองแผ่น 9 และ 10 และเพลาพิน 14 แรงผลักจากก้านดันของเครื่องหล่อตายเริ่มแรกถูกส่งไปยังแผ่นกดด้านบน 8 ทำให้การเคลื่อนไหวพร้อมกันสำหรับการกดครั้งแรก เมื่อเกินขีด จำกัด ของขีด จำกัด ของบล็อก 15 บานพับงอและแรงผลักจากก้านดันของเครื่องหล่อทำหน้าที่ทำหน้าที่เพียงอย่างเดียวบนแผ่นกดด้านล่าง 12 เมื่อมาถึงจุดนี้แผ่นกดด้านบน 8 หยุดเคลื่อนที่ทำให้การกดครั้งที่สอง

กระบวนการทำงานของแม่พิมพ์นั้นเกี่ยวข้องกับการฉีดอัลลอยของเหลวอย่างรวดเร็วภายใต้แรงกดดันจากเครื่องหล่อน้ำแบบตายแล้วตามด้วยการเปิดเชื้อราหลังจากก่อตัว ในระหว่างการเปิดเชื้อราพื้นผิวการแยก I-I จะถูกแยกออกจากเดิมเพื่อให้สามารถแยกวัสดุที่เหลืออยู่ที่ประตูจากปลอกสปรู 21 ต่อจากนั้นเมื่อแม่พิมพ์ยังคงเปิดอยู่แท่งความตึง 23 จะส่งผลกระทบต่อการแยกพื้นผิวที่แยกจากกัน II ดึงวัสดุที่เหลือออกจากจอมเข้า ชิ้นส่วนที่เหลือทั้งหมดสามารถลบออกจากส่วนแทรกตรงกลางของแม่พิมพ์คงที่ กลไกการขับออกจะเริ่มต้นแล้วเริ่มการกดครั้งแรก แผ่นบานพับที่ต่ำกว่า 10, เพลาพิน 14 และแผ่นบานพับด้านบน 9 เปิดใช้งานก้านดันของเครื่องหล่อแบบตายเพื่อดันทั้งแผ่นกดที่ด้านล่าง 12 และแผ่นกดด้านบน 8 พร้อมกันผลักดันการหล่อออกไปจากแผ่นที่เคลื่อนที่และใส่เข้าไปในจุดแทรกของศูนย์แม่พิมพ์ 3 เมื่อเพลาพิน 14 เคลื่อนที่ออกจากบล็อก จำกัด 15 มันจะโค้งไปทางกึ่งกลางของแม่พิมพ์ทำให้สูญเสียแรงโดยแผ่นดันด้านบน 8 ดังนั้น Bolt Push Rod 18 และ Push Plate 2 หยุดเคลื่อนที่ในขณะที่ Push Plate ที่ต่ำกว่า 12 ยังคงเคลื่อนที่ไปข้างหน้าผลักดันท่อกด 6 และ Push Rod 16 เพื่อขับเคลื่อนผลิตภัณฑ์ออกจากโพรงของแผ่นกด 2 กลไกการดีดออกจะถูกรีเซ็ตเป็นตำแหน่งเริ่มต้นในระหว่างการปิดเชื้อราโดยเสร็จสิ้นรอบการทำงานหนึ่งรอบ

ในระหว่างการใช้แม่พิมพ์พื้นผิวของการหล่อแสดงเสี้ยนตาข่ายที่ขยายตัวเมื่อจำนวนรอบการหล่อตายเพิ่มขึ้น การวิจัยเปิดเผยสองสาเหตุสำหรับปัญหานี้: ความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และความขรุขระของพื้นผิวที่สำคัญ เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ให้อุ่นแม่พิมพ์ก่อนการใช้งานและการใช้งานการระบายความร้อนในระหว่างการผลิตเป็นสิ่งจำเป็น แม่พิมพ์ถูกอุ่นไปที่อุณหภูมิ 180 ° C และความขรุขระของพื้นผิวของแม่พิมพ์นั้นถูกควบคุมการรักษาไว้ที่ Ra≤0.4µm มาตรการเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณภาพของการหล่ออย่างมีนัยสำคัญ

พื้นผิวของแม่พิมพ์ผ่านการรักษาด้วยไนไตรด์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการอุ่นและการระบายความร้อนที่เหมาะสมในระหว่างการใช้งาน นอกจากนี้การแบ่งเบากรางความเครียดจะดำเนินการหลังจากทุกรอบการหล่อตาย 10,000 รอบและพื้นผิวโพรงจะขัดและไนเตรด ขั้นตอนเหล่านี้ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ ปัจจุบันแม่พิมพ์มีวัฏจักรการหล่อตายมากกว่า 50,000 รอบแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือและความทนทาน

โดยสรุปการวิเคราะห์กระบวนการหล่อและการออกแบบแม่พิมพ์สำหรับตัวยึดโลหะผสม ZL103 เน้นความสำคัญของการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นวิธีการให้อาหารตำแหน่งการให้อาหารและการวางตำแหน่งชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวสูง รูปแบบประตูที่เลือกประตูจุดพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการสร้างการหล่อด้วยพื้นผิวที่เรียบและโครงสร้างที่สม่ำเสมอ กลไกพื้นผิวสองฝ่ายควบคู่ไปกับการออกแบบแบบพุชออกรองจากบานพับปัญหาที่ได้รับการแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับการเสียรูปและขนาดที่ไม่ทนต่อการหล่อ หลังจากการอุ่นเชื้อราที่เหมาะสมการควบคุมความขรุขระพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์และมาตรการเชิงป้องกันเช่นไนเตรตการแบ่งเบedความเครียดและการขัดเชื้อแม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานและคุณภาพการหล่อที่ดีขึ้น ความสำเร็จของโครงการนี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของ Tallsen ต่อคุณภาพและนวัตกรรม

ขยายหัวข้อของ "How to Take the Push-Pull Pull Drawer" ...

ลิ้นชักเป็นชิ้นส่วนที่สำคัญของเฟอร์นิเจอร์ในบ้านของเราและเป็นสิ่งสำคัญที่จะไม่เพียง แต่ทำความสะอาดพื้นผิว แต่ยังรักษาภายในเพื่อให้อยู่ในสภาพที่ดี การทำความสะอาดลิ้นชักเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอายุยืนของเฟอร์นิเจอร์และรายการที่เก็บไว้ภายใน

ในการลบและติดตั้งลิ้นชักใหม่ให้เริ่มต้นด้วยการล้างเนื้อหาทั้งหมดของลิ้นชัก เมื่อลิ้นชักว่างเปล่าให้ดึงออกมาอย่างเต็มที่ ที่ด้านข้างของลิ้นชักคุณจะพบประแจหรือคันโยกขนาดเล็ก กลไกเหล่านี้อาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับลิ้นชัก แต่หลักการพื้นฐานยังคงเหมือนเดิม

ในการลบลิ้นชักให้ค้นหาประแจและถอดออกโดยกดขึ้นหรือลง ใช้มือทั้งสองเพื่อดึงประแจออกจากด้านบนและด้านล่างพร้อมกัน เมื่อประแจถอดออกแล้วลิ้นชักสามารถนำออกได้ง่าย

ในการติดตั้งลิ้นชักใหม่ให้จัดแนวลิ้นชักกับรางสไลด์แล้วดันกลับเข้าที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันเลื่อนอย่างราบรื่นโดยไม่มีการต่อต้านใด ๆ เมื่อเข้าที่แล้วให้ผลักดันอย่างอ่อนโยนเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งอย่างปลอดภัย

การบำรุงรักษาลิ้นชักเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญที่จะทำให้พวกเขาอยู่ในสภาพดี เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดลิ้นชักเป็นประจำ ใช้ผ้าชุบน้ำหมาด ๆ เพื่อเช็ดพื้นผิวและกำจัดเศษซากหรือฝุ่นละออง ระวังอย่าทิ้งความชื้นไว้ข้างหลังเพราะอาจนำไปสู่การกัดกร่อนของลิ้นชักและสร้างความเสียหายให้กับรายการที่เก็บไว้ภายใน หลังจากเช็ดลิ้นชักให้แห้งด้วยผ้าแห้งก่อนที่จะวางสิ่งของกลับเข้าไปข้างใน

นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่จะหลีกเลี่ยงการเปิดเผยลิ้นชักให้กับก๊าซหรือของเหลวกัดกร่อน นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากลิ้นชักทำจากเหล็กไม้หรือพลาสติก การสัมผัสกับสารกัดกร่อนสามารถนำไปสู่ความเสียหายและเน่า ระมัดระวังและหลีกเลี่ยงการวางวัตถุกัดกร่อนใกล้ลิ้นชักเพื่อป้องกันความเสียหายใด ๆ

ตอนนี้เรามาพูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการลบสไลด์ลิ้นชัก มีรางสไลด์ประเภทต่าง ๆ เช่นรางสามส่วนหรือรางสไลด์โลหะแผ่น หากต้องการลบสไลด์ลิ้นชักให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

1. ขั้นแรกให้กำหนดประเภทของรางสไลด์ที่ใช้ในลิ้นชักของคุณ ในกรณีของแทร็กสามส่วนให้ค่อยๆดึงตู้ออก ระมัดระวังและตรวจสอบวัตถุมีคมใด ๆ ที่ยื่นออกมาจากด้านข้างของตู้ซึ่งเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการ์ดกระสุนพลาสติก กดลงบนการ์ดกระสุนพลาสติกเพื่อปล่อยตู้ คุณจะได้ยินเสียงที่แตกต่างซึ่งบ่งชี้ว่ามันถูกปลดล็อค เมื่อปลดล็อคตู้สามารถนำออกได้อย่างง่ายดาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รักษาระดับตู้และหลีกเลี่ยงการใช้แรงมากเกินไปเพื่อป้องกันความเสียหายต่อแทร็กทั้งสองด้าน ปรับตำแหน่งของตู้ตามต้องการก่อนที่จะติดตั้งใหม่

2. หากคุณมีรางสไลด์โลหะแผ่นให้เริ่มต้นด้วยการดึงตู้ออกอย่างระมัดระวังในขณะที่ทำให้มันมีเสถียรภาพ มองหาปุ่มที่แหลมใด ๆ แล้วลองกดลงด้วยมือของคุณ หากคุณรู้สึกว่าคลิกมันหมายถึงปุ่มที่ได้รับการปล่อยออกมา ค่อยๆหยิบตู้ออกให้เรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความเสียหายให้กับแทร็ก ตรวจสอบสไลด์แทร็กของลิ้นชักสำหรับการเสียรูปหรือปัญหาใด ๆ หากมีการเปลี่ยนรูปใด ๆ ให้ปรับตำแหน่งและแก้ไขก่อนที่จะติดตั้งลิ้นชักใหม่โดยใช้วิธีดั้งเดิม

โดยสรุปการรักษาความสะอาดและการทำงานของลิ้นชักเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาเฟอร์นิเจอร์โดยรวม ด้วยการทำความสะอาดลิ้นชักเป็นประจำและระมัดระวังเกี่ยวกับความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากสารกัดกร่อนเราสามารถยืดอายุการใช้งานเฟอร์นิเจอร์ของเราและทำให้บ้านของเราเป็นระเบียบ

การวิเคราะห์กระบวนการหล่อ

ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสม ZL103 มีรูปร่างที่ซับซ้อนที่มีรูจำนวนมากและความหนาบาง สิ่งนี้ทำให้เกิดความท้าทายในระหว่างกระบวนการขับออกเนื่องจากเป็นการยากที่จะผลักดันออกโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาการเสียรูปหรือความทนทานต่อมิติ ชิ้นส่วนต้องการความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวสูงทำให้วิธีการให้อาหารตำแหน่งการให้อาหารและการวางตำแหน่งส่วนที่สำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์

แม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์ที่ปรากฎในรูปที่ 2 ใช้โครงสร้างสามส่วนสามส่วนที่มีโครงสร้างสองส่วนโดยมีฟีดกลางจากประตูจุด การออกแบบนี้ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมและรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูด

ในขั้นต้นมีการใช้ประตูตรงในแม่พิมพ์หล่อ อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ส่งผลให้เกิดความยากลำบากในระหว่างการกำจัดวัสดุที่เหลือซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวด้านบนของการหล่อ ยิ่งไปกว่านั้นพบว่ามีการหดตัวของฟันผุที่ประตูซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการคัดเลือกนักแสดง หลังจากพิจารณาอย่างรอบคอบแล้วจะได้รับการคัดเลือกประตูจุดที่พิสูจน์แล้วว่าสร้างพื้นผิวการหล่อที่ราบรื่นด้วยโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอและหนาแน่น เส้นผ่านศูนย์กลางประตูด้านในตั้งอยู่ที่ 2 มม. และมีการเปลี่ยนพอดีของ H7/M6 ระหว่างการบูชเกตและแผ่นเบาะนั่งแม่พิมพ์คงที่ พื้นผิวด้านในของ Gate Bushing นั้นราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าการแยกคอนเดนเสทออกจากช่องทางหลักอย่างเหมาะสมโดยมีความขรุขระพื้นผิวของ RA = 0.8μm

แม่พิมพ์ใช้พื้นผิวที่พรากจากกันสองพื้นผิวเนื่องจากข้อ จำกัด รูปร่างของระบบ gating พื้นผิวที่แยกจากกันฉันใช้เพื่อแยกวัสดุที่เหลือออกจากแขนเสื้อ Sprue ในขณะที่การแยกพื้นผิว II มีหน้าที่ในการกำจัดวัสดุที่เหลือออกจากพื้นผิวการหล่อ แผ่นแผ่นกั้นที่ส่วนท้ายของก้านผูกจะช่วยให้แยกการแยกตามลำดับของพื้นผิวที่แยกจากกันทั้งสองในขณะที่ก้านผูกยังคงรักษาระยะทางที่ต้องการ ความยาวของแขนเสื้อ (วัสดุที่เหลือแยกออกจากแขนเสื้อสปรู) ถูกปรับเพื่อช่วยในกระบวนการกำจัด

ในระหว่างการพรากจากกันโพสต์คู่มือจะปรากฏขึ้นจากหลุมคู่มือของเทมเพลตที่เคลื่อนย้ายได้ทำให้สามารถแทรกโพรงแม่พิมพ์ได้โดยลูกสูบไนล่อนที่ติดตั้งบนเทมเพลตที่เคลื่อนย้ายได้

การออกแบบดั้งเดิมของแม่พิมพ์รวมถึงก้านดันครั้งเดียวสำหรับการขับออก อย่างไรก็ตามมันส่งผลให้เกิดการเสียรูปและการเบี่ยงเบนขนาดในการหล่อที่บางและยาวเนื่องจากแรงเพิ่มขึ้นที่เพิ่มขึ้นในการแทรกกลางแม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหว เพื่อแก้ไขปัญหานี้มีการแนะนำการผลักดันรอง แม่พิมพ์รวมโครงสร้างการเชื่อมต่อบานพับช่วยให้การเคลื่อนที่พร้อมกันของแผ่นกดบนและล่างพร้อมกันในระหว่างการกดครั้งแรก เมื่อการเคลื่อนไหวเกินขีด จำกัด ของจังหวะบานพับจะโค้งงอและแรงของก้านดันจะทำหน้าที่บนแผ่นดันล่างเท่านั้นหยุดการเคลื่อนที่ของแผ่นกดด้านบนสำหรับการกดครั้งที่สอง

กระบวนการทำงานของแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการฉีดอัลลอยของเหลวอย่างรวดเร็วภายใต้ความดันตามด้วยการเปิดเชื้อราหลังการก่อตัว การแยกเริ่มต้นเกิดขึ้นที่พื้นผิวการแยก I-I ซึ่งวัสดุที่เหลืออยู่ที่ประตูจะถูกแยกออกจากแขนเสื้อ แม่พิมพ์ยังคงเปิดอยู่และวัสดุที่เหลือจากจอมเข้าไปจะถูกดึงออก กลไกการขับออกจากนั้นจะเริ่มต้นการกดครั้งแรกซึ่งแผ่นกดล่างและบนสุดจะเลื่อนไปข้างหน้าแบบซิงโครนัส การหล่อจะถูกผลักออกไปอย่างราบรื่นจากแผ่นที่เคลื่อนที่และเม็ดมีดกลางของแม่พิมพ์คงที่ช่วยให้สามารถดึงแกนของเม็ดมีดคงที่ เมื่อเพลาพินเคลื่อนตัวออกจากบล็อกขีด จำกัด มันก็โค้งไปทางตรงกลางของแม่พิมพ์ทำให้แผ่นกดด้านบนสูญเสียแรง ต่อจากนั้นมีเพียงแผ่นกดที่ต่ำกว่าจะยังคงก้าวไปข้างหน้าผลักผลิตภัณฑ์ออกจากโพรงของแผ่นกดผ่านท่อดันและก้านดันเพื่อทำกระบวนการ demolding ให้เสร็จสมบูรณ์ กลไกการขับออกรีเซ็ตระหว่างการปิดเชื้อราผ่านการกระทำของคันโยกรีเซ็ต

ในระหว่างการใช้แม่พิมพ์พื้นผิวการหล่อในขั้นต้นแสดงเสี้ยนตาข่ายซึ่งค่อยๆขยายออกไปด้วยรอบการหล่อแต่ละรอบ การวิจัยระบุสองปัจจัยที่มีส่วนทำให้เกิดปัญหานี้: ความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และพื้นผิวของโพรงขรุขระ เพื่อจัดการกับข้อกังวลเหล่านี้แม่พิมพ์ถูกอุ่นถึง 180 ° C ก่อนการใช้งานและรักษาความขรุขระของพื้นผิว (RA) 0.4μm มาตรการเหล่านี้ปรับปรุงคุณภาพการหล่ออย่างมีนัยสำคัญ

ต้องขอบคุณการรักษาด้วยไนไตรด์และการอุ่นเครื่องและการระบายความร้อนที่เหมาะสมพื้นผิวโพรงของแม่พิมพ์จึงมีความต้านทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น การแบ่งเบากรางความเครียดจะดำเนินการทุกรอบการหล่อตาย 10,000 รอบในขณะที่การขัดและไนไตรด์เป็นประจำเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ จนถึงปัจจุบันแม่พิมพ์ประสบความสำเร็จในการทำรอบการหล่อกว่า 50,000 รอบแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่ง