Mamili ng Pinakamahusay na Push Opener sa Tallsen

Pagtatasa ng proseso ng paghahagis at disenyo ng amag para sa ZL103 Alloy Bracket

Ang Figure 1 ay naglalarawan ng diagram ng istruktura ng bahagi ng bracket, na gawa sa haluang metal na ZL103. Ang pagiging kumplikado ng hugis ng bahagi, ang pagkakaroon ng maraming mga butas, at ang manipis na kapal nito ay nagpapahirap sa pag -eject sa panahon ng proseso ng paghahagis at maaaring humantong sa pagpapapangit at dimensional na mga isyu sa pagpapaubaya. Ibinigay ang mataas na dimensional na kawastuhan at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, mahalaga na maingat na isaalang -alang ang paraan ng pagpapakain, posisyon ng pagpapakain, at pagpoposisyon ng bahagi sa disenyo ng amag.

Ang die-casting na istraktura ng amag, tulad ng ipinapakita sa Figure 2, ay sumusunod sa isang disenyo ng uri ng three-plate na may dalawang bahagi na linya ng paghihiwalay. Ang sentro ay nagpapakain mula sa point gate, na nagbibigay ng isang kasiya -siyang epekto at isang aesthetically nakalulugod na hitsura.

Ang paunang form ng gate na pinili para sa die-casting mold ay isang direktang gate. Gayunpaman, napansin na ang lugar ng koneksyon sa pagitan ng natitirang materyal at ang paghahagis ay medyo malaki pagkatapos ng pagbuo ng bahagi, na ginagawang mahirap na alisin ang natitirang materyal. Ang pagkakaroon ng natitirang materyal na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng itaas na ibabaw ng paghahagis, na nagiging sanhi ng pag -urong ng mga lukab na hindi nakamit ang mga kinakailangan sa paghahagis. Upang matugunan ito, ang isang point gate ay pinagtibay at napatunayan na epektibo sa paggawa ng mga castings na may makinis na ibabaw at pantay na panloob na istruktura. Ang diameter ng panloob na gate ay tinutukoy bilang 2mm, at isang paglipat na akma ng H7/M6 ay ginamit sa pagitan ng gate bushing 21 at ang nakapirming plate na upuan ng amag 22. Ang panloob na ibabaw ng bushing ng gate ay na -smoothed upang mapadali ang paghihiwalay ng condensate mula sa pangunahing channel, nakamit ang isang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA = 0.8µm.

Isinasaalang-alang ang mga limitasyon na nakuha ng hugis ng sistema ng gating, isang diskarte sa ibabaw ng dalawang bahagi ay ginamit sa amag upang matugunan ang paghihiwalay ng bahagi mula sa manggas ng sprue at ang ibabaw ng paghahagis. Paghihiwalay ng ibabaw ay ginamit ko upang paghiwalayin ang natitirang materyal mula sa manggas ng sprue, habang ang paghiwalay ng ibabaw II ay sinira ang natitirang materyal mula sa ibabaw ng paghahagis. Ang baffle plate 24, na matatagpuan sa dulo ng kurbatang Rod 23, pinadali ang sunud -sunod na paghihiwalay ng dalawang paghihiwalay na ibabaw. Bukod dito, ang rod rod 23 ay kumilos bilang isang fixer ng distansya. Ang haba ng manggas ng bibig ay na -optimize upang mapagaan ang pag -alis ng natitirang materyal.

Pagkatapos ng paghiwalay, ang post ng gabay ay lumitaw mula sa butas ng gabay ng Movable Template 29. Dahil dito, sa panahon ng pagsasara ng amag, ang insert ng lukab ng amag 26 ay tumpak na nakaposisyon ng naylon plunger 27 sa Movable Template 29.

Ang paunang disenyo ng amag ay isinama ang isang beses na push-out gamit ang isang push rod. Gayunpaman, ito ay humantong sa mga problema tulad ng pagpapapangit at laki ng out-of-tolerance sa mga castings. Ang malawak na pananaliksik at eksperimento ay nagsiwalat na ang manipis na kapal at mas malaking haba ng mga castings ay nagresulta sa isang pagtaas ng lakas ng mahigpit sa sentro ng pagsingit ng gumagalaw na amag, na humahantong sa pagpapapangit kapag sumailalim sa pagtulak ng mga puwersa sa magkabilang dulo. Upang malutas ang isyung ito, ipinatupad ang isang pangalawang mekanismo ng pagtulak. Ang mekanismong ito ay gumamit ng isang istraktura ng koneksyon sa bisagra, kung saan ang itaas na push plate 8 at mas mababang push plate 12 ay konektado sa pamamagitan ng dalawang bisagra plate 9 at 10 at isang pin shaft 14. Ang puwersa ng pagtulak mula sa push rod ng die-casting machine ay una nang ipinadala sa itaas na push plate 8, na nagpapagana ng sabay-sabay na paggalaw para sa unang pagtulak. Kapag ang limitasyon ng stroke ng limitasyon block 15 ay lumampas, ang bisagra ay baluktot, at ang puwersa ng pagtulak mula sa push rod ng die-casting machine ay kumilos lamang sa mas mababang push plate 12. Sa puntong ito, ang itaas na push plate 8 ay tumigil sa paglipat, na nagpapahintulot sa pangalawang pagtulak.

Ang proseso ng pagtatrabaho ng amag ay nagsasangkot ng mabilis na pag-iniksyon ng likidong haluang metal sa ilalim ng presyon mula sa die-casting machine, na sinusundan ng pagbubukas ng amag pagkatapos bumubuo. Sa panahon ng pagbubukas ng amag, ang ibabaw ng I-I na naghihiwalay ay nahihiwalay, na nagpapahintulot sa paghihiwalay ng natitirang materyal sa gate mula sa manggas ng sprue 21. Kasunod nito, habang ang amag ay patuloy na nagbubukas, ang mga rod rod ng pag -igting 23 ay nakakaapekto sa paghihiwalay ng paghihiwalay sa ibabaw II, na hinila ang natitirang materyal mula sa ingate. Ang buong piraso ng natitirang materyal ay maaaring alisin mula sa sentro ng insert ng nakapirming amag. Ang mekanismo ng ejection ay pagkatapos ay sinimulan, na nagsimula sa unang pagtulak. Ang mas mababang hinge plate 10, pin shaft 14, at itaas na bisagra plate 9 ay nagbibigay-daan sa push rod ng die-casting machine upang itulak ang parehong mas mababang push plate 12 at ang itaas na push plate 8 nang sabay-sabay, maayos na itulak ang paghahagis sa malayo mula sa gumagalaw na plate at pagsingit nito sa insert ng sentro ng amag 3 habang inaaktibo ang paghila ng core-paghila ng naayos na 5. Habang ang pin shaft 14 ay gumagalaw mula sa limitasyon ng block 15, yumuko ito sa gitna ng amag, na nagreresulta sa pagkawala ng puwersa ng itaas na push plate 8. Dahil dito, ang bolt push rod 18 at itulak ang plate 2 ihinto ang paglipat, habang ang mas mababang push plate 12 ay patuloy na sumusulong, itulak ang push tube 6 at itulak ang baras 16 upang maitulak ang produkto sa labas ng lukab ng push plate 2, nakamit ang kumpletong pag -demoulding. Ang mekanismo ng ejection ay na -reset sa paunang posisyon nito sa panahon ng pagsasara ng amag, pagkumpleto ng isang cycle ng pagtatrabaho.

Sa panahon ng paggamit ng amag, ang ibabaw ng paghahagis ay nagpakita ng isang mesh burr na lumawak habang tumaas ang bilang ng mga die-casting cycle. Ang pananaliksik ay nagbukas ng dalawang sanhi para sa isyung ito: malaking pagkakaiba sa temperatura ng amag at makabuluhang pagkamagaspang sa ibabaw ng lukab. Upang mabawasan ang mga problemang ito, ang pag -init ng amag bago ang paggamit at pagpapatupad ng paglamig sa panahon ng paggawa ay mahalaga. Ang hulma ay preheated sa isang temperatura na 180 ° C, at ang pagkamagaspang ng amag na lukab ay kinokontrol, pinapanatili ito sa Ra≤0.4µm. Ang mga hakbang na ito ay makabuluhang mapahusay ang kalidad ng mga castings.

Ang ibabaw ng amag ay sumasailalim sa paggamot ng nitriding upang mapabuti ang paglaban ng pagsusuot, at ang wastong preheating at paglamig ay sinisiguro sa paggamit. Bilang karagdagan, ang pag-uudyok ng stress ay isinasagawa pagkatapos ng bawat 10,000 die-casting cycle, at ang ibabaw ng lukab ay pinakintab at nitrided. Ang mga hakbang na ito ay makabuluhang nagpapalawak ng buhay ng amag. Sa kasalukuyan, ang amag ay lumampas sa 50,000 mga siklo ng die-casting, na nagpapakita ng pagiging maaasahan at tibay nito.

Sa konklusyon, ang pagsusuri ng proseso ng paghahagis at disenyo ng amag para sa ZL103 haluang metal bracket ay nagtatampok ng kahalagahan ng pagsasaalang -alang ng mga kadahilanan tulad ng paraan ng pagpapakain, posisyon ng pagpapakain, at pagpoposisyon ng bahagi upang makamit ang mataas na dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw. Ang napiling form ng gate, point gate, napatunayan na epektibo sa paggawa ng mga castings na may makinis na ibabaw at pantay na istruktura. Ang dalawang bahagi ng mekanismo ng ibabaw, sa tabi ng disenyo na nakabatay sa bisagra na batay sa paningin, ay nalutas ang mga isyu na may kaugnayan sa pagpapapangit at laki ng out-of-tolerance sa mga castings. Kasunod ng wastong pag -init ng amag, kinokontrol na amag na lukab sa ibabaw ng lukab, at mga hakbang sa pag -iwas tulad ng nitriding, stress na nakakainis, at buli, isang amag na may isang pinalawig na habang -buhay at pinabuting kalidad ng paghahagis ay nakamit. Ang tagumpay ng proyektong ito ay naglalarawan ng pangako ni Tallsen sa kalidad at pagbabago.

Pagpapalawak sa paksa ng "Paano Kunin ang Push-Pull Drawer" ...

Ang mga drawer ay isang mahalagang piraso ng kasangkapan sa aming mga tahanan, at mahalaga na hindi lamang linisin ang ibabaw ngunit mapanatili din ang loob upang mapanatili ito sa mabuting kalagayan. Ang paglilinis ng mga drawer nang regular ay mahalaga para sa kahabaan ng buhay ng mga kasangkapan at ang mga item na nakaimbak sa loob.

Upang alisin at muling i -install ang mga drawer, simulan sa pamamagitan ng pag -alis ng lahat ng mga nilalaman ng drawer. Kapag walang laman ang drawer, hilahin ito sa buong saklaw nito. Sa gilid ng drawer, makakahanap ka ng isang maliit na wrench o pingga. Ang mga mekanismong ito ay maaaring magkakaiba nang bahagya depende sa drawer, ngunit ang pangunahing prinsipyo ay nananatiling pareho.

Upang alisin ang drawer, hanapin ang wrench at alisin ito sa pamamagitan ng alinman sa pagtulak pataas o pababa. Gumamit ng parehong mga kamay upang malumanay na hilahin ang wrench mula sa itaas at ibaba nang sabay -sabay. Kapag ang wrench ay natanggal, ang drawer ay madaling maalis.

Upang mai -install muli ang drawer, ihanay lamang ang drawer gamit ang mga riles ng slide at itulak ito pabalik sa lugar. Siguraduhin na ito ay slide nang maayos nang walang anumang pagtutol. Kapag sa lugar, bigyan ito ng isang banayad na pagtulak upang matiyak na ligtas itong mai -install.

Ang regular na pagpapanatili ng mga drawer ay mahalaga upang mapanatili ang mga ito sa mabuting kalagayan. Magsimula sa pamamagitan ng paglilinis ng drawer nang regular. Gumamit ng isang mamasa -masa na tela upang punasan ang ibabaw at alisin ang anumang mga labi o alikabok. Mag -ingat na huwag mag -iwan ng anumang kahalumigmigan dahil maaari itong humantong sa kaagnasan ng drawer at masira ang mga item na nakaimbak sa loob. Matapos punasan ang drawer, tuyo ito nang lubusan gamit ang isang tuyong tela bago ibalik ang mga item sa loob.

Mahalaga rin na maiwasan ang paglantad ng drawer sa mga kinakaing unti -unting gas o likido. Ito ay totoo lalo na kung ang drawer ay gawa sa bakal, kahoy, o plastik. Ang pakikipag -ugnay sa mga kinakailangang sangkap ay maaaring humantong sa pinsala at mabulok. Maging maingat at maiwasan ang paglalagay ng mga kinakaing unti -unting bagay na malapit sa mga drawer upang maiwasan ang anumang pinsala.

Talakayin natin ngayon ang proseso ng pag -alis ng mga slide ng drawer. Mayroong iba't ibang mga uri ng mga riles ng slide, tulad ng mga three-section track o sheet metal slide riles. Upang alisin ang mga drawer slide, sundin ang mga hakbang na ito:

1. Una, alamin ang uri ng slide riles na ginamit sa iyong drawer. Sa kaso ng isang three-section track, malumanay na hilahin ang gabinete. Maging maingat at suriin para sa anumang matalim na mga bagay na nakausli mula sa mga gilid ng gabinete, na karaniwang kilala bilang mga plastic bullet card. Pindutin ang down sa mga plastic bullet card upang palabasin ang gabinete. Naririnig mo ang isang natatanging tunog na nagpapahiwatig na ito ay nai -lock. Kapag naka -lock, ang gabinete ay madaling maalis. Siguraduhing panatilihin ang antas ng gabinete at maiwasan ang paggamit ng labis na puwersa upang maiwasan ang pinsala sa mga track sa magkabilang panig. Ayusin ang posisyon ng gabinete kung kinakailangan bago muling i -install ito.

2. Kung mayroon kang sheet metal slide riles, magsimula sa pamamagitan ng paghila nang maingat sa gabinete habang pinapanatili itong matatag. Maghanap para sa anumang mga matulis na pindutan at subukang pindutin ang mga ito gamit ang iyong mga kamay. Kung sa tingin mo ay isang pag -click, nangangahulugan ito na ang pindutan ay pinakawalan. Dahan -dahang ilabas ang gabinete, pinapanatili itong flat upang maiwasan ang sanhi ng pinsala sa track. Suriin ang track slide ng drawer para sa anumang mga deformations o isyu. Kung mayroong anumang mga pagpapapangit, ayusin ang posisyon at ayusin ang mga ito bago i -install muli ang drawer gamit ang orihinal na pamamaraan.

Sa konklusyon, ang pagpapanatili ng kalinisan at pag -andar ng mga drawer ay mahalaga para sa pangkalahatang pagpapanatili ng mga kasangkapan sa bahay. Sa pamamagitan ng regular na paglilinis ng mga drawer at pag -iingat tungkol sa mga potensyal na pinsala mula sa mga kinakaing unti -unting sangkap, maaari nating pahabain ang habang buhay ng aming mga kasangkapan at panatilihing maayos ang aming mga tahanan.

Isang pagsusuri ng proseso ng paghahagis

Ang bahagi ng bracket, na gawa sa haluang metal na ZL103, ay may isang kumplikadong hugis na may maraming mga butas at manipis na kapal. Nagdudulot ito ng mga hamon sa panahon ng proseso ng ejection, dahil mahirap itulak nang hindi nagiging sanhi ng pagpapapangit o dimensional na mga isyu sa pagpapaubaya. Ang bahagi ay nangangailangan ng mataas na dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw, na ginagawa ang paraan ng pagpapakain, posisyon ng pagpapakain, at bahagi ng pagpoposisyon ng mga mahahalagang pagsasaalang -alang sa disenyo ng amag.

Ang die-casting magkaroon ng amag, na inilalarawan sa Figure 2, ay nagpatibay ng isang three-plate na uri, dalawang bahagi na istraktura ng paghihiwalay, na may isang feed ng sentro mula sa gate ng punto. Ang disenyo na ito ay nagbubunga ng mahusay na mga resulta at isang kaakit -akit na hitsura.

Sa una, isang direktang gate ang ginamit sa amag na namatay. Gayunpaman, nagresulta ito sa mga paghihirap sa panahon ng pag -alis ng mga natitirang materyales, na nakakaapekto sa kalidad ng itaas na ibabaw ng paghahagis. Bukod dito, ang mga pag -urong ng mga lukab ay sinusunod sa gate, na hindi nakamit ang mga kinakailangan sa paghahagis. Matapos ang maingat na pagsasaalang -alang, ang isang point gate ay napili dahil napatunayan na makagawa ng makinis na mga ibabaw ng paghahagis na may uniporme at siksik na mga panloob na istruktura. Ang diameter ng panloob na gate ay naitakda sa 2mm, at isang paglipat ng H7/M6 ay pinagtibay sa pagitan ng gate bushing at ang nakapirming plate na upuan ng amag. Ang panloob na ibabaw ng gate bushing ay ginawa nang maayos hangga't maaari upang matiyak ang wastong paghihiwalay ng condensate mula sa pangunahing channel, na may isang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA = 0.8μm.

Ang amag ay gumagamit ng dalawang paghihiwalay na ibabaw dahil sa mga limitasyon ng hugis ng gating system. Ang paghahati sa ibabaw ay ginagamit ko upang paghiwalayin ang natitirang materyal mula sa manggas ng sprue, habang ang paghiwalay ng ibabaw II ay may pananagutan sa pag -alis ng natitirang materyal mula sa ibabaw ng paghahagis. Ang baffle plate sa dulo ng kurbatang baras ay nagpapadali ng sunud -sunod na paghihiwalay ng dalawang paghihiwalay na ibabaw, habang ang kurbatang baras ay nagpapanatili ng nais na distansya. Ang haba ng manggas ng bibig (natitirang materyal na pinaghiwalay mula sa manggas ng sprue) ay nababagay upang makatulong sa proseso ng pag -alis.

Sa panahon ng paghihiwalay, ang gabay na post ay lumitaw mula sa gabay na gabay ng template, na nagpapahintulot sa pagsingit ng lukab ng lukab na nakaposisyon ng naylon plunger na naka -install sa paglipat ng template.

Ang orihinal na disenyo ng amag ay nagsasama ng isang beses na push rod para sa ejection. Gayunpaman, nagresulta ito sa mga deformations at laki ng mga paglihis sa manipis, mahabang castings dahil sa tumaas na lakas ng mahigpit na pagsingit ng gumagalaw na sentro ng amag. Upang matugunan ang isyung ito, ipinakilala ang pangalawang pagtulak. Ang amag ay nagsasama ng isang istraktura ng koneksyon ng bisagra, na nagpapahintulot sa sabay -sabay na paggalaw ng itaas at mas mababang mga plate ng push sa unang pagtulak. Kapag ang paggalaw ay lumampas sa limitasyon ng stroke, ang bisagra ay yumuko, at ang puwersa ng push rod ay kumikilos lamang sa mas mababang push plate, na huminto sa paggalaw ng itaas na push plate para sa pangalawang pagtulak.

Ang proseso ng pagtatrabaho ng amag ay nagsasangkot ng mabilis na pag -iniksyon ng likidong haluang metal sa ilalim ng presyon, na sinusundan ng pagbubukas ng amag pagkatapos ng pagbuo. Ang paunang paghihiwalay ay nangyayari sa I-I na naghihiwalay sa ibabaw, kung saan ang natitirang materyal sa gate ay tinanggal mula sa manggas ng sprue. Ang amag ay patuloy na nagbubukas, at ang natitirang materyal mula sa ingate ay hinila. Ang mekanismo ng ejection pagkatapos ay sinimulan ang unang pagtulak, kung saan ang mas mababa at itaas na mga plate ng push ay sumulong nang magkakasabay. Ang paghahagis ay maayos na itinulak palayo sa gumagalaw na plato at ang nakapirming insert ng sentro ng amag, na nagpapahintulot sa core-paghila ng nakapirming insert. Habang ang PIN shaft ay gumagalaw palayo sa limitasyon ng bloke, yumuko ito patungo sa sentro ng amag, na nagiging sanhi ng pagkawala ng lakas ng itaas na push plate. Kasunod nito, tanging ang mas mababang push plate ay patuloy na sumulong, na itinutulak ang produkto sa labas ng lukab ng push plate sa pamamagitan ng push tube at itulak ang baras, na nakumpleto ang proseso ng demolding. Ang mekanismo ng ejection ay nag -reset sa panahon ng pagsasara ng amag sa pamamagitan ng pagkilos ng pag -reset ng pingga.

Sa panahon ng paggamit ng amag, ang ibabaw ng paghahagis sa una ay nagpakita ng isang mesh burr, na unti-unting pinalawak sa bawat cycle ng die-casting. Kinilala ng pananaliksik ang dalawang mga kadahilanan na nag -aambag sa isyung ito: malaking pagkakaiba sa temperatura ng amag at isang magaspang na ibabaw ng lukab. Upang matugunan ang mga alalahanin na ito, ang amag ay preheated sa 180 ° C bago gamitin at mapanatili ang isang pagkamagaspang sa ibabaw (RA) ng 0.4μm. Ang mga hakbang na ito ay makabuluhang napabuti ang kalidad ng paghahagis.

Salamat sa paggamot ng nitriding at wastong pag -init at mga kasanayan sa paglamig, ang ibabaw ng lukab ng amag ay nasisiyahan sa pinahusay na paglaban sa pagsusuot. Ang stress tempering ay isinasagawa tuwing 10,000 die-casting cycle, habang ang regular na buli at nitriding ay karagdagang pagtaas ng buhay ng amag. Sa ngayon, ang amag ay matagumpay na nakumpleto ang higit sa 50,000 mga siklo ng die-casting, na nagpapakita ng matatag na pagganap at pagiging maaasahan.