Купите најбољи отварач у Талсену

Анализа процеса ливења и дизајна плијесни за носач од легуре ЗЛ103

Слика 1 приказује структурални дијаграм дела носача, који је направљен од легура ЗЛ103. Сложеност облика дела, присуство бројних рупа и његова танка дебљина отежава је избацивање током процеса ливења и може довести до питања деформације и димензионалне толеранције. С обзиром на високу димензионалну тачност и захтеве за квалитетом површине, пресудно је пажљиво размотрити методу храњења, положаја храњења и дијелом у дизајну калупа.

Структура калупа за ливење дие, као што је приказано на слици 2, следи дизајн типа са три плоче са дводијелном линијом. Центар се храни са тачке капије, пружајући задовољавајући ефекат и естетски угодан изглед.

Почетни облик капије изабран за калуп за ливење дие-ливења био је директна капија. Међутим, примећено је да је то подручје везе између преосталог материјала и ливења релативно велика након формирања дела, што га чини изазовним за уклањање преосталих материјала. Присуство преосталих материјала негативно је утицало на квалитет горње површине ливења, узрокујући шнакарне шупљине који нису испунили захтеве за ливење. Да би се то решило, усвојена је тачка тачака и показала се ефикасним у производњи одливака са глатким површинама и уједначеним унутрашњим структурама. Унутрашњи пречник капије је одређен као 2 мм, а транзицијски погодак Х7 / М6 користи се између капије 21 и седишта калупа 22. Унутрашња површина капије у капији је изглађена како би се олакшало одвајање кондензата са главног канала, постигавши храпавост површине РА = 0,8 μм.

С обзиром на ограничења постављене облика система за гаћивање, у калупу је запослено на двостепеном површинском приступу да би се решило део одвајања са стрепље и површине ливења. Површина од растављања Користила сам за одвајање преосталог материјала из Спуене рукав, док је раставна површина ИИ разбила преостали материјал са површине ливења. БАФФЛЕ ТАБЛЕ 24, смештено на крају краневе шипке, олакшало је секвенцијално одвајање двеју површина. Поред тога, шипка за везање 23 поступила је као поправљач удаљености. Дужина рукав у уста оптимизована је да олакша уклањање преосталог материјала.

Након раздвајања, водич се појављује из рупа за водич Покретни предложак 29. Сходно томе, током затварања калупа, убацивање калупних шупљина 26 тачно је постављен од најлонских клип 27 на покретном шаблону 29.

Почетни дизајн калупа уградио је једнократну пусх-оут помоћу гурања шипке. Међутим, то је довело до проблема као што су деформација и величина ван толеранције у одливима. Опсежно истраживање и експериментирање открило је да је танка дебљина и већа дужина одливака резултирала повећаном силом затезања на средишњем уметну калупа који води до деформације када је подвргнуто подвргавању силама на оба краја. Да би се решило овај проблем, реализован је секундарни механизам за гурање. Овај механизам је користио структуру коферијске способности у којој су горња густљива плоча 8 и доња гумаја 12 повезана кроз две шарке 9 и 10 и ПИН осовина 14. Сила за гурање из гужве шипке за ливење дие-ливења у почетку је преносила на горњу густву плочу 8, омогућавајући истовремено покрет за први притисак. Једном када је прекорачен гранични удар граничног блока 15, шарки се савијена, а сила за гурање од гурања штапа у машини за дие-ливење дјеловала је искључиво на доњој гужви 12. У овом тренутку, горња пусх плоча 8 престала је да се креће, омогућавајући други притисак.

Радни процес калупа укључује брзу убризгавање течности под притиском од машине за ливење дие-ливења, а затим отварање калупа након формирања. Током отварања калупа, И-И раздвојена површина је у почетку раздвојена, омогућавајући раздвајање преосталог материјала на капији са Спуе Скуе руеве 21. Након тога, како се калуп наставља да отвори, затезање штапова 23 утичу на одвајање површине ИИ, повлачење преосталог материјала излаз. Цео комад преосталог материјала може се уклонити са средишњег уметка фиксног калупа. Затим се покреће механизам за избацивање, почевши са првим притиском. Доња шарка 10, ПИН СХАв 14, а горња плоча шарке 9 омогућавају гурање машине за ливење дие-ливења да притиснете и доњу пусх плочицу 12 и горњу густњу плочу и истовремено, глатко гурајући одливљивање од покретне плоче и убацујући га у уметак 3 калупа за уметност фиксног уградње 5. Како се СХАФТ-ов осовина удаљене од граничног блока 15, савија се према центру калупа, што је резултирало губитком силе горње пусх плоче 8. Сходно томе, вијак гурните 18 и пусх плоча 2 престану да се креће, док се доња пусх плоча 12 наставља да се креће напред, гурајући густву цев 6 и гурају шипку 16 да би се производили производ из шупљине пусх плоча 2, постизање потпуног демонстрације. Механизам за избацивање се ресетује на почетни положај током затварања калупа, комплетирање једног радног циклуса.

Током употребе плијесни, површина ливења излагала је мрежицу ​​која се проширила као број повећаних циклуса ливења. Истраживање представљено два узрока за ово питање: велике разлике температуре калупа и значајна храпавост површине шупљине. Да бисте ублажили ове проблеме, загревање калупа пре употребе и спровођење хлађења током производње су од суштинског значаја. Калуп је претходно загреван на температуру од 180 ° Ц, а храпавост калупних шупљина је контролисана, одржавајући га на РА0.4μм. Ове мере значајно побољшавају квалитет одливака.

Површина калупа подвргава се нитризирању на третману да би се побољшала отпорност на хабање, а правилно се обезбеђује правилно предгревање и хлађење током употребе. Поред тога, каљење стреса се изводи након сваких 10 000 циклуса ливења дие-ливења, а површина шупљине је полирана и нитрирана. Ови кораци значајно проширују животни век калупа. Тренутно је калуп премашио 50.000 циклуса ливења умрлих, што показује поузданост и издржљивост.

Закључно, анализа процеса ливења и дизајна калупа за ГЛ103 легура наглашава важност разматрања фактора, као што су метода храњења, положај храњења, положај храњења и дијелом позиционирања да би се постигла висока димензионална тачност и квалитет површине. Образац изабране капије, тачка тачка, показала се ефикасним у производњи одливака са глатким површинама и уједначеним структурама. Двостепени површински механизам, поред секундарног зглобова на сепкоструким дизајну, решени су питања везана за деформацију и величину ван толеранције у одливима. Слиједећи правилно предгревање калупа, контролисане храпавости површине калупке, и превентивне мере као што су нитрирање, стрес, каљење стреса и полирање, калуп са продуженим животом и побољшаним квалитетом ливења постигнут је. Успех овог пројекта илуструје вађење Таллсенова квалитету и иновацијама.

Проширење теме "Како извадити фиоку пусх-повука" ...

Ладице су суштински комад намештаја у нашим домовима и важно је да не само да очистите површину, већ и задржите унутрашњост да бисте га одржали у добром стању. Редовно чишћење фиока је неопходно за дуготрајност намештаја и предмета сачуваних у унутрашњости.

Да бисте уклонили и поново инсталирали ладице, почните празнином сав садржај фиоке. Једном када је фиока празна, извуците га у потпуну меру. Са стране фиоке пронаћи ћете мали кључ или ручицу. Ови механизми се могу мало разликовати у зависности од фиоке, али основни принцип остаје исти.

Да бисте уклонили фиоку, пронађите кључ и уклоните је или притискањем према горе или према доле. Користите обе руке да лагано извучете кључ са горњег и дна истовремено. Једном када се кључ одвоји, фиока се може лако извадити.

Да бисте поново инсталирали ладицу, једноставно поравнајте фиоку клизним шинама и вратите је на своје место. Проверите да ли се несметано слаже без икаквог отпора. Једном на снази, дајте му нежно притискање да бисте осигурали да је сигурно постављен сигурно.

Редовно одржавање фиока је пресудно за одржавање у добром стању. Започните редовно чишћењем фиоке. Користите влажну крпу да бисте избрисали површину и уклоните било које крхотине или прашине. Пазите да не остављате никакву влагу иза себе јер може довести до корозије фиоке и оштетити ставке сачуване унутра. Након брисања фиоке, темељно је осушите сувом крпом пре него што ставите предмете назад унутра.

Такође је важно избегавати излагање фиоке на корозивне гасове или течности. Ово је посебно тачно ако је фиока направљена од гвожђа, дрвета или пластике. Контакт са корозивним материјама може довести до оштећења и труљења. Будите опрезни и избегавајте постављање корозивних предмета у близини фиока да спречите оштећење.

Хајде да разговарамо о процесу уклањања клизалишта ладица. Постоје различите врсте клизни шина, као што су нумере са три пресјека или лима метала. Да бисте уклонили слајдове фиока, следите ове кораке:

1. Прво одредите врсту клизне пруге која се користи у вашој фиоци. У случају траке са три одељка, лагано извуците ормар. Будите опрезни и проверите да ли су оштар предмети који стрше са бочних страна кабинета, обично познате као пластичне карте од метака. Притисните доље на пластичним меловима за отпуштање ормара. Чућете различит звук који указује да је откључана. Једном откључана, кабинет се може лако извадити. Обавезно задржите ниво кабинета и избегавајте да користите превелику силу да спречите оштећење стаза са обе стране. Подесите положај ормара по потреби пре него што је поново инсталирате.

2. Ако имате клизне шина за лим, почните тако да пажљиво извлачите ормар док га држите стабилно. Потражите било какве шиљасте тастере и покушајте да их притиснете рукама. Ако осетите клик, то значи да је дугме објављено. Лагано извадите ормариће, држећи га стан да не избегнете оштећење стазе. Проверите да ли фиок траг клизач за било које деформације или питања. Ако постоје било које деформације, подесите положај и поправите их пре поновне инсталације ладице помоћу оригиналне методе.

Закључно, одржавање чистоће и функционалности фиока је пресудно за укупно одржавање намештаја. Редовно чишћењем фиока и опрезни су о потенцијалној штети од корозивних материја, можемо продужити животни век намештаја и задржати своје домове организоване.

Анализа процеса ливења

Држач за брацкет, направљен од легура ЗЛ103, има сложен облик са бројним рупама и танком дебљином. Ово представља изазове током поступка избацивања, јер је тешко гурнути без наношења деформација или питања толеранције о толеранцији. Део је потребна висока димензионална тачност и квалитет површине, чинећи методу храњења, положај храњења и дијелом који позиционирају пресудне разматрања у дизајну калупа.

Калуп за ливење дие-ливења, приказан на слици 2, усваја тип са три плоче, дводијелну структуру партије, са средишњим храном са тачке капије. Овај дизајн даје одличне резултате и привлачан изглед.

У почетку је у облику ливења у облику ливења коришћена директна капија. Међутим, то је резултирало потешкоћама током уклањања преосталих материјала, што утиче на квалитет горње површине ливење. Штавише, на капији су примећене шупљине за скупљање, што није испунило захтеве за ливење. Након пажљивог разматрања, изабрана је тачка тачке као што се показало да производи глатке површине ливења са униформи и густим унутрашњим структурама. Пречник унутрашње капије постављен је на 2 мм, а прелазно стајање Х7 / М6 је усвојен између капију и седишта калупа. Унутрашња површина капије је направљена што је глатка како би се осигурало правилно одвајање кондензата са главног канала, са храпавошћу површине РА = 0,8 μм.

Калуп користи две површине раздвајања због ограничења облика система. Површина партиринга И користи се за одвајање преосталог материјала из сруе рукаве, док је раставна површина ИИ одговорна за уклањање преосталих материјала из површине ливења. Плоча за преграде на крају шипке за крајеве олакшава секвенцијално одвајање двеју површина од две партије, док шипка за везање одржава жељену удаљеност. Дужина рупа у уста (преостали материјал одвојен од Спруе рукава) прилагођава се помагању у процесу уклањања.

Током партије, водич се појављује из рупе за покретни предложак, омогућавајући да се убацивање калупкиња у покрету постави најлонски клип уграђен на покретни образац.

Оригинални дизајн калупа обухватио је једнократну густну шипку за избацивање. Међутим, то је резултирало деформацијама и одступањима величине у танким, дугим одливима због повећане силе затезање на средишњем усељењу молитве. Да би се позабавио овом проблематиком, уведено је секундарно притискање. Калуп укључује структуру везе на шарку, омогућавајући истовремено кретање горњих и доњих тањира током првог притиска. Када кретање пређе гранични удар, шарке се савија, а сила гурања штап само делује на доњој гусној плочи, заустављајући кретање горње тастерне плоче за други притисак.

Радни процес калупа укључује брзу ињекцију течног легура под притиском, а затим отварање калупа након формирања. Почетно раздвајање се јавља на површини И-И раздвајања, где је преостали материјал на капији одвојен од спруе рукава. Калуп се наставља да се отвори, а преостали материјал излаз је извлачен. Механизам за избацивање и покреће први притисак, назначен тиме што доње и горње гусене плоче крећу синхроно. Кастинг је глатко одгурнут од покретне плоче и средишње уметање фиксног калупа, омогућавајући језгро повлачење фиксног уметка. Док се ПИН осовина помера од граничног блока, савија се према центру калупа, узрокујући да горња гусна плоча изгуби силу. Након тога, само доња тастерска плоча и даље напредује, гурајући производ из шупљине гусене плоче кроз густву цев и гурајући штап, који испуњава процес демонстрације. Механизам за избацивање ресетира се током затварања калупа кроз дјеловање ручице за ресетовање.

Током употребе калупа, површина ливења у почетку је показала мрежицу ​​која се постепено проширила са сваким циклусом ливења дие-ливења. Истраживање је идентификовало два фактора који су допринели овом питању: велика температура на температури калупа и груба површина шупљине. Да би се обратили овим забринутостима, калуп је претходно загрејано на 180 ° Ц пре употребе и одржавао храпавост површине (РА) од 0,4 μм. Ове мере су значајно побољшале квалитет ливења.

Захваљујући пречишћавању нитризације и правилним праксама за предњаштво и хлађење, калупска површина шупљине ужива побољшану отпорност на хабање. Теравање стреса врши се сваких 10 000 циклуса ливења дие-ливења, док редовно полирање и нитризирање додатно повећавају животни век калупа. До данас је калуп успешно завршио преко 50.000 циклуса ливења дие-ливења, што показује робусне перформансе и поузданост.