Handle Best Push Åpner i Tallsen

Analyse av støpeprosessen og muggdesign for ZL103 legeringsbrakett

Figur 1 viser det strukturelle diagrammet over brakettdelen, som er laget av ZL103 -legering. Kompleksiteten i delens form, tilstedeværelsen av mange hull og dens tynne tykkelse gjør det vanskelig å kastes ut under støpingsprosessen og kan føre til deformasjon og dimensjonale toleranseproblemer. Gitt kravene til høy dimensjonal nøyaktighet og overflatekvalitet, er det avgjørende å nøye vurdere fôringsmetoden, fôringsposisjonen og delvisposisjonering i muggdesignet.

Die-casting moldstrukturen, som vist i figur 2, følger en treplate-design med en todelt avskjedningslinje. Senteret lever fra punktporten, og gir en tilfredsstillende effekt og et estetisk behagelig utseende.

Den innledende portformen som ble valgt for den støpeformen var en direkte port. Imidlertid ble det observert at forbindelsesområdet mellom restmaterialet og støpingen var relativt stor etter delvis dannelse, noe som gjorde det utfordrende å fjerne restmaterialet. Tilstedeværelsen av gjenværende materiale påvirket kvaliteten på den øvre overflaten på støpet, og forårsaket krympingshulrom som ikke oppfylte kravene til støping. For å adressere dette ble en punktport adoptert og vist seg å være effektiv til å produsere støping med glatte overflater og ensartede indre strukturer. Den indre portdiameteren ble bestemt som 2 mm, og en overgangs passform H7/m6 ble benyttet mellom portbøsningen 21 og den faste muggseteplaten 22. Den indre overflaten av portbøsningen ble glattet for å lette separasjonen av kondensat fra hovedkanalen, og oppnå en overflateuhet på RA = 0,8 um.

Tatt i betraktning begrensningene som ble utført av formen på portsystemet, ble det benyttet en todelt overflatetilnærming i formen for å adressere deleseparasjon fra granhylsen og støpeoverflaten. Avskjedsoverflate Jeg ble brukt til å skille det gjenværende materialet fra granhylsen, mens avskjedoverflaten II brøt det gjenværende materialet fra støpeoverflaten. Baffelplaten 24, som ligger på slutten av slipsstangen 23, letter den sekvensielle separasjonen av de to avskjedsflatene. Videre fungerte bindestangen 23 som en avstandsfiksering. Lengden på munnhylsen ble optimalisert for å lette fjerningen av det gjenværende materialet.

Etter avskjed kommer guideposten fra guidehullet til den bevegelige malen 29. Følgelig, under mugglukking, er moldhulenesinnsatsen 26 nøyaktig plassert av nylonstempelet 27 på den bevegelige malen 29.

Den innledende muggdesignet innarbeidet en engangs push-out ved hjelp av en push stang. Dette førte imidlertid til problemer som deformasjon og størrelse ut-toleranse i støpegodsene. Omfattende forskning og eksperimentering avdekket at den tynne tykkelsen og større lengden på støpegods resulterte i en økt strammingskraft på senterinnsatsen til den bevegelige formen, noe som førte til deformasjon når de ble utsatt for å skyve krefter i begge ender. For å løse dette problemet ble en sekundær skyvemekanisme implementert. Denne mekanismen brukte en hengsletilkoblingsstruktur, der den øvre skyvplaten 8 og nedre skyvplate 12 ble koblet gjennom to hengselplater 9 og 10 og en pinneaksel 14. Skyvkraften fra støpemaskinens skyvstang ble opprinnelig overført til den øvre skyvplaten 8, noe som muliggjorde samtidig bevegelse for første skyv. Når grenseslaget til grenseblokken 15 ble overskredet, fungerte hengslet bøyd og skyvekraften fra støpemaskinens push-stang utelukkende på den nedre skyvplaten 12. På dette tidspunktet sluttet den øvre skyvplaten 8 å bevege seg, noe som muliggjorde det andre skyvet.

Formens arbeidsprosess innebærer rask injeksjon av væskelegeringen under trykk fra støpemaskinen, etterfulgt av muggåpning etter dannelse. Under muggåpningen blir I-I-avskjedsoverflaten opprinnelig separert, noe som muliggjør separasjon av det gjenværende materialet ved porten fra Sprue-ermet 21. Deretter, mens formen fortsetter å åpne, påvirker spenningsstenger 23 separasjonen av avskjedsoverflaten II, og trekker av det gjenværende materialet fra Ingate. Hele stykket gjenværende materiale kan fjernes fra midtinnsatsen til den faste formen. Utkastningsmekanismen blir deretter igangsatt, og begynner det første push. Den nedre hengselplaten 10, pinneskaft 14 og den øvre hengselplaten 9 gjør det mulig for skyvstangen til støpemaskinen for å skyve både den nedre skyvplaten 12 og den øvre skyvplaten 8 samtidig, og skyver støpet vekk fra den bevegelige platen og setter den inn i forms sentrums innsats 3 mens du aktiverer kjernepulling av det faste innlegget 5. Når pinneakselen 14 beveger seg bort fra grenseblokken 15, bøyer den seg mot midten av formen, noe som resulterer i tap av kraft av den øvre skyvplaten 8. Følgelig er bolt skyvstangen 18 og skyvplaten 2 stopp beveger seg, mens den nedre skyvplaten 12 fortsetter å bevege seg fremover, skyver skyvrøret 6 og skyver stangen 16 for å drive produktet ut av hulrommet på skyvplaten 2, og oppnå fullstendig demontering. Utkastningsmekanismen tilbakestilles til dens startposisjon under mugglukking, og fullfører en arbeidssyklus.

Under muggbruken viste overflaten av støpingen en nettburr som utvidet seg etter hvert som antallet støpesykluser økte. Forskning avduket to årsaker til dette problemet: store formtemperaturforskjeller og betydelig hulromsoverflateuhet. For å dempe disse problemene er det viktig å forvarme formen før bruk og implementering av kjøling under produksjonen. Formen er forvarmet til en temperatur på 180 ° C, og mugghulenes overflateuhet styres, og opprettholder den på RA≤0,4 um. Disse tiltakene forbedrer kvaliteten på støpegods betydelig.

Formenes overflate gjennomgår nitridering for å forbedre slitasje motstand, og riktig forvarming og kjøling er sikret under bruken. I tillegg utføres stress temperering etter hver 10.000 die-casting-sykluser, og hulromsoverflaten er polert og nitridert. Disse trinnene utvider formenes levetid betydelig. For øyeblikket har formen overskredet 50 000 støpesykluser, og demonstrert sin pålitelighet og holdbarhet.

Avslutningsvis fremhever analysen av støpeprosessen og muggdesign for ZL103 -legeringsbraketten viktigheten av å vurdere faktorer som fôringsmetode, fôringsposisjon og delposisjonering for å oppnå høy dimensjonal nøyaktighet og overflatekvalitet. Den valgte portformen, Point Gate, viste seg å være effektiv til å produsere støping med glatte overflater og ensartede strukturer. Den todelende overflatemekanismen, sammen med den hengselbaserte sekundære push-out-designen, løste spørsmål relatert til deformasjon og størrelse ut-av-toleranse i støpene. Etter riktig forvarming av mugg, kontrollert mugghulrom overflateuhet og forebyggende tiltak som nitriding, stress temperering og polering, ble en form med en lengre levetid og forbedret støpekvalitet oppnådd. Suksessen til dette prosjektet illustrerer Tallsens forpliktelse til kvalitet og innovasjon.

Utvide temaet "Hvordan ta ut push-pull-skuffen" ...

Skuffer er et viktig møbel i hjemmene våre, og det er viktig å ikke bare rengjøre overflaten, men også opprettholde innsiden for å holde den i god stand. Rengjøring av skuffene regelmessig er viktig for møblerens levetid og gjenstandene som er lagret inne.

For å fjerne og installere skuffene på nytt, begynn med å tømme ut alt innholdet i skuffen. Når skuffen er tom, trekker du den ut i full grad. På siden av skuffen finner du en liten skiftenøkkel eller spak. Disse mekanismene kan variere litt avhengig av skuffen, men det grunnleggende prinsippet forblir det samme.

For å fjerne skuffen, finn skiftenøkkelen og fjerne den ved å enten skyve oppover eller nedover. Bruk begge hendene til å trekke skiftenøkkelen forsiktig ut fra toppen og bunnen samtidig. Når skiftenøkkelen er løsrevet, kan skuffen enkelt tas ut.

For å installere skuffen på nytt, juster bare skuffen med lysbildeskinnene og skyver den på plass igjen. Forsikre deg om at den glir jevnt uten motstand. Når det er på plass, gi det et skånsomt trykk for å sikre at det er sikkert installert.

Regelmessig vedlikehold av skuffene er avgjørende for å holde dem i god stand. Begynn med å rengjøre skuffen regelmessig. Bruk en fuktig klut for å tørke ned overflaten og fjerne eventuelt rusk eller støv. Vær forsiktig så du ikke legger igjen fuktighet, da det kan føre til korrosjon av skuffen og skade gjenstandene som er lagret inne. Etter å ha tørket skuffen, tørk den grundig med en tørr klut før du legger gjenstandene inn igjen.

Det er også viktig å unngå å utsette skuffen for etsende gasser eller væsker. Dette gjelder spesielt hvis skuffen er laget av jern, tre eller plast. Kontakt med etsende stoffer kan føre til skade og råte. Vær forsiktig og unngå å plassere etsende gjenstander i nærheten av skuffene for å forhindre skade.

La oss nå diskutere prosessen med å fjerne skuffesklassene. Det er forskjellige typer glideskinner, for eksempel tre-seksjonsspor eller skinner av metall. Følg disse trinnene for å fjerne skuffesklassene:

1. Først må du bestemme typen lysbildebane som brukes i skuffen din. Når det gjelder et tre-seksjonsspor, kan du trekke ut skapet forsiktig. Vær forsiktig og sjekk for eventuelle skarpe gjenstander som stikker ut fra sidene av skapet, ofte kjent som plastkort. Trykk ned på plastkullkortene for å frigjøre skapet. Du vil høre en tydelig lyd som indikerer at den er låst opp. Når det er låst opp, kan kabinettet enkelt tas ut. Sørg for å holde skapnivået og unngå å bruke overdreven kraft for å forhindre skade på sporene på begge sider. Juster kabinettets plassering etter behov før du installerer det på nytt.

2. Hvis du har skinner av metall, kan du begynne med å trekke ut skapet nøye mens du holder det stabilt. Se etter noen spisse knapper og prøv å trykke dem ned med hendene. Hvis du føler et klikk, betyr det at knappen er utgitt. Ta forsiktig ut skapet og hold det flatt for å unngå å forårsake skade på banen. Sjekk skuffens sporsklie for eventuelle deformasjoner eller problemer. Hvis det er noen deformasjoner, må du justere posisjonen og fikse dem før du installerer skuffen på nytt ved hjelp av den opprinnelige metoden.

Avslutningsvis er det avgjørende for å opprettholde rensligheten og funksjonaliteten til skuffer for generell vedlikehold av møbler. Ved å rengjøre skuffene regelmessig og være forsiktige med potensielle skader fra etsende stoffer, kan vi forlenge levetiden til møblene våre og holde hjemmene våre organisert.

En analyse av støpingsprosessen

Bracketdelen, laget av ZL103 -legering, har en kompleks form med mange hull og tynn tykkelse. Dette gir utfordringer under utkastingsprosessen, da det er vanskelig å presse ut uten å forårsake deformasjon eller dimensjonale toleranseproblemer. Delen krever høy dimensjonal nøyaktighet og overflatekvalitet, noe som gjør fôringsmetoden, fôringsposisjonen og deling av viktige hensyn i muggdesign.

Die-casting-formen, avbildet i figur 2, vedtar en treplate-type, todelt avskjedsstruktur, med en midtfôr fra punktporten. Denne designen gir utmerkede resultater og et tiltalende utseende.

Opprinnelig ble en direkte port brukt i støpeformen. Dette resulterte imidlertid i vanskeligheter under fjerning av restmaterialer, noe som påvirket kvaliteten på støpes øvre overflate. Dessuten ble krympingshulen observert ved porten, som ikke oppfylte kravene til støping. Etter nøye vurdering ble en punktport valgt da den viste seg å produsere glatte støpingflater med ensartede og tette indre strukturer. Den indre portdiameteren ble satt til 2 mm, og en overgangspassing av H7/m6 ble adoptert mellom portbøsningen og den faste muggseteplaten. Portbussingens indre overflate ble gjort så jevn som mulig for å sikre riktig separasjon av kondensatet fra hovedkanalen, med en overflateuhet på RA = 0,8μm.

Formen bruker to avskjedsflater på grunn av portsystemets formbegrensninger. Avskjedsoverflate Jeg brukes til å skille det gjenværende materialet fra granhylsen, mens avskjedoverflaten II er ansvarlig for å fjerne restmateriale fra støpeoverflaten. Baffelplaten i enden av slipsstangen letter sekvensiell separasjon av de to avskjedsflatene, mens slipsstangen opprettholder ønsket avstand. Lengden på munnhylsen (gjenværende materiale atskilt fra granhylsen) justeres for å hjelpe til i fjerningsprosessen.

Under avskjed kommer guideposten ut fra det bevegelige malens guidehull, slik at moldhulenes innsats kan plasseres av nylonstempelet som er installert på den bevegelige malen.

Den originale utformingen av formen inkluderte en engangs skyvstang for utkast. Imidlertid resulterte det i deformasjoner og størrelsesavvik i de tynne, lange støpene på grunn av den økte strammingskraften på den bevegelige formens senterinnsats. For å løse dette problemet ble sekundær skyving introdusert. Formen inneholder en hengsletilkoblingsstruktur, slik at samtidig bevegelse av øvre og nedre skyvplater under første trykk. Når bevegelsen overskrider grenseslaget, bøyer hengslene seg, og skyvestangens kraft virker bare på den nedre skyvplaten, og stopper bevegelsen til den øvre skyvplaten for det andre skyvet.

Formens arbeidsprosess innebærer rask injeksjon av flytende legering under trykk, etterfulgt av muggåpningen etter dannelse. Den innledende separasjonen skjer ved I-I-avdelingsoverflaten, der det gjenværende materialet ved porten er løsrevet fra spruehylsen. Formen fortsetter å åpne seg, og det gjenværende materialet fra Ingate blir trukket av. Utkastningsmekanismen initierer deretter det første skyvet, der de nedre og øvre skyvplatene beveger seg synkront fremover. Støpet skyves jevnt bort fra den bevegelige platen og den faste muggs senterinnsats, noe som gir mulighet for kjerneoppgrep av det faste innlegget. Når tappeskaftet beveger seg bort fra grenseblokken, bøyer den seg mot formens sentrum, noe som får den øvre skyvplaten til å miste kraft. Deretter fortsetter bare den nedre skyvplaten å bevege seg fremover, og skyver produktet ut av hulrommet på skyvplaten gjennom skyvrøret og skyvstangen, og fullfører demoldingsprosessen. Utkastningsmekanismen tilbakestilles under mugglukking gjennom virkningen av tilbakestillingsspaken.

Under muggbruk viste støpeoverflaten opprinnelig en nettburr, som gradvis utvidet med hver støpesyklus. Forskning identifiserte to faktorer som bidro til dette problemet: store formtemperaturforskjeller og en grov hulromoverflate. For å løse disse bekymringene ble formen forvarmet til 180 ° C før bruk og opprettholdt en overflateuhet (RA) på 0,4μm. Disse tiltakene forbedret støpekvaliteten betydelig.

Takket være nitrideringsbehandlingen og riktig forvarming og kjølepraksis, har formens hulromoverflate økt slitasje motstand. Stress temperering blir utført hver 10.000 støpesyklus, mens regelmessig polering og nitrering øker formenes levetid ytterligere. Til dags dato har formen fullført over 50 000 die-casting-sykluser, og demonstrert dens robuste ytelse og pålitelighet.