Магазин Best Push Opener в Таллсене

Анализ процесса литья и конструкции пресс -формы для кронштейна сплава ZL103

На рисунке 1 изображен структурная схема части кронштейна, которая сделана из сплава ZL103. Сложность формы детали, присутствие многочисленных отверстий и ее тонкая толщина затрудняют выброс во время процесса литья и могут привести к проблемам деформации и измерения. Учитывая высокомерную точность и требования к качеству поверхности, очень важно тщательно рассмотреть метод кормления, положение кормления и позиционирование детали в конструкции плесени.

Структура плесени, как показано на рисунке 2, содержит конструкцию типа с тремя тарелками с линией расставания с двумя частями. Центр питается от точечных ворот, обеспечивая удовлетворительный эффект и эстетически приятный вид.

Первоначальная форма затвора, выбранная для формы, нанесенной на матрицу, представляла собой прямые ворота. Тем не менее, было отмечено, что область соединения между остаточным материалом и литьем была относительно большой после формирования части, что затрудняет удаление остаточного материала. Наличие остаточного материала негативно повлияло на качество верхней поверхности литья, вызывая усадку полостей, которые не соответствовали требованиям литья. Чтобы решить эту проблему, были приняты точечные ворота и оказались эффективными в производстве отливок с гладкими поверхностями и однородными внутренними структурами. Диаметр внутренних затворов определяли как 2 мм, и между затвором 21 и фиксированной пластиной сиденья 22 была использована подсадка H7/M6. Внутренняя поверхность втулки затвора была сглажена, чтобы облегчить отделение конденсата от основного канала, достигнув шероховатости поверхности RA = 0,8 мкм.

Учитывая ограничения, связанные с формой стробирующей системы, в форме использовался подход с двумя частями для обращения с отделением деталей от рукава литника и поверхности литья. Разваливающая поверхность I использовалась для отделения оставшегося материала от рукава литника, в то время как разделение Surface II сломало оставшийся материал от листовой поверхности. Перегородка 24, расположенная на конце повязки 23, облегчила последовательное разделение двух прощальных поверхностей. Кроме того, привязка 23 выступала в качестве фиксатора расстояния. Длина рукава во рту была оптимизирована, чтобы облегчить удаление оставшегося материала.

После расставания направляющий пост выходит из направляющей отверстия подвижного шаблона 29. Следовательно, во время закрытия плесени вставка 26 полости плесени точно расположена нейлоновым плунжером 27 на подвижном шаблоне 29.

Первоначальная конструкция плесени включала одноразовый выталкивание, используя толкатель. Тем не менее, это привело к таким проблемам, как деформация и размер, выходящие из воздействия в кастингах. Обширные исследования и эксперименты показали, что тонкая толщина и большая длина отливок привели к увеличению силы затягивания на центральной вставке движущейся плесени, что приводило к деформации, когда подвергалось толканию сил на обоих концах. Чтобы решить эту проблему, был реализован вторичный механизм толкания. Этот механизм использовал структуру соединения шарниров, в которой верхняя пластина 8 и нижняя пластина 12 подключалась через две петлишные пластины 9 и 10 и стержень 14. Сила толкания от толкающей стержня машины-матрица была первоначально передана на верхнюю кнопку 8, что позволило одновременно двигаться для первого толчка. После того, как ограниченный ход ограниченного блока 15 был превышен, шарнир склонился, и сила толкания от толкающей стержня машины для матрицы действовала исключительно на нижнюю пластину 12. В этот момент верхняя пластина 8 перестала двигаться, что позволило второй толчок.

Рабочий процесс плесени включает в себя быструю впрыск жидкого сплава под давлением машины, заполненной матрицей, с последующим открытием плесени после формирования. Во время открытия плесени поверхность прощания I-I изначально разделяется, что позволяет разделить оставшийся материал у ворот от рукава 21. Впоследствии, когда плесень продолжает открываться, натяжительные стержни 23 влияют на разделение частичной поверхности II, снимая оставшийся материал от ogate. Весь кусок оставшегося материала может быть удален из центральной вставки фиксированной формы. Затем инициируется механизм выброса, начиная с первого толчка. Пластина 10-шарнира 10, вал 14 и верхняя пластина 9 включает в себя толкающий стержень машины-матрицы, чтобы одновременно толковать как нижнюю пластину, так и верхнюю пластину 8, плавно отталкивая литуру от движущейся пластины и вставляя ее в вставку центра 3-го центра, активируя сердечную переворачивание фиксированной вставки 5. По мере того, как шахта 14 уходит от предельного блока 15, он изгибается к центру плесени, что приводит к потере силы на верхней пластине 8. Следовательно, стержень 18 -й болт и толкайте пластину 2, останавливается, в то время как нижняя толкающая пластина 12 продолжает двигаться вперед, толкая толкательную трубку 6 и толкайте стержень 16, чтобы выдвинуть продукт из полости толстой пластины 2, достигая полного демонгирования. Механизм выброса сбрасывается в его начальное положение во время закрытия плесени, завершая один рабочий цикл.

Во время использования плесени поверхность литья демонстрировала сетку, которая расширилась по мере увеличения количества циклов-матриц. Исследования обнародовали две причины для этой проблемы: большие различия в температуре формы и значительная шероховатость поверхности полости. Чтобы смягчить эти проблемы, необходимо предварительное нагревание плесени до использования и реализации охлаждения во время производства. Плесень предварительно нагревается до температуры 180 ° C, а шероховатость поверхности плесени контролируется, поддерживая ее при RA≤0,4 мкм. Эти меры значительно повышают качество отливок.

Поверхность плесени подвергается нитрической обработке для повышения устойчивости к износу, и при использовании обеспечивается правильное предварительное нагревание и охлаждение. Кроме того, отпуск на стресс выполняется после каждых 10000 циклов, связанных с нами, а поверхность полости отполирована и нитрий. Эти шаги значительно протягивают продолжительность жизни плесени. В настоящее время плесень превысила 50 000 циклов, продемонстрировавших его надежность и долговечность.

В заключение, анализ процесса литья и конструкции плесени для кронштейна сплава ZL103 подчеркивает важность рассмотрения таких факторов, как метод кормления, положение кормления и позиционирование детали для достижения высокой точности и качества поверхности. Выбранная форма затвора, точечные затворы, оказалась эффективной в производстве отливок с гладкими поверхностями и однородными конструкциями. Механизм поверхностного поверхности с двумя частями, наряду с конструкцией вторичного выталкивания на основе шарниров, решаемыми проблемами, связанными с деформацией и размером с устойчивости в отливках. После надлежащего предварительного нагрева плесени, шероховатой шероховатости полости плесени и профилактических мер, таких как ниотри, было достигнуто смягчение напряжения и полировка, была достигнута плесень с продолжительным сроком службы и улучшенное качество литья. Успех этого проекта иллюстрирует приверженность Таллсена качеству и инновациям.

Расширяя тему «Как снять ящик для толчка» ...

Ящики являются важным предметом мебели в наших домах, и важно не только очистить поверхность, но и поддерживать внутреннюю часть, чтобы держать ее в хорошем состоянии. Очистка ящиков регулярно имеет важное значение для долговечности мебели и предметов, хранящихся внутри.

Чтобы удалить и переустановить ящики, начните с опустошения всего содержимого ящика. Как только ящик пуст, вытяните его в полной мере. На стороне ящика вы найдете небольшой ключ или рычаг. Эти механизмы могут немного отличаться в зависимости от ящика, но основной принцип остается прежним.

Чтобы удалить ящик, найдите гаечный ключ и удалите его, либо толкнув вверх, либо вниз. Используйте обе руки, чтобы аккуратно вытащить гаечный ключ сверху и снизу одновременно. После того, как гаечный ключ будет отстранен, ящик может быть легко вывезен.

Чтобы переустановить ящик, просто выровняйте ящик с помощью скользящих направлений и подтолкните его на место. Убедитесь, что он плавно скользит без какого -либо сопротивления. Оказавшись на месте, дайте ему мягкий толчок, чтобы убедиться, что он надежно установлен.

Регулярное обслуживание ящиков имеет решающее значение, чтобы держать их в хорошем состоянии. Начните с регулярной чистки ящика. Используйте влажную ткань, чтобы вытереть поверхность и удалить любой мусор или пыль. Будьте осторожны, чтобы не оставить никакой влаги, так как это может привести к коррозии ящика и повредить предметы, хранящиеся внутри. После вытирания ящика тщательно высушите его сухой тканью, прежде чем помещать предметы обратно внутрь.

Также важно не подвергать ящика на коррозионные газы или жидкости. Это особенно верно, если ящик изготовлен из железа, дерева или пластика. Контакт с коррозионными веществами может привести к повреждению и гниению. Будьте осторожны и избегайте размещения коррозийных объектов рядом с ящиками, чтобы предотвратить любой ущерб.

Теперь давайте обсудим процесс удаления слайдов ящика. Существуют различные типы слайд-рельсов, такие как третья дорожки или скольжения листового металла. Чтобы удалить слайды ящика, следуйте этим шагам:

1. Во -первых, определите тип слайд -рельса, используемого в вашем ящике. В случае третьей дорожки, аккуратно вытащите шкаф. Будьте осторожны и проверьте любые острые предметы, выступающие с боковых сторон шкафа, обычно известного как пластиковые пули. Нажмите на пластиковые карты пуль, чтобы выпустить шкаф. Вы услышите отчетливый звук, указывающий, что он был разблокирован. После разблокировки шкаф можно легко вывезти. Обязательно сохраните уровень шкафа и избегайте использования чрезмерной силы, чтобы предотвратить повреждение дорожек с обеих сторон. Отрегулируйте положение шкафа по мере необходимости, прежде чем переустановить его.

2. Если у вас есть скользящие рельсы из листового металла, начните с тщательного вытаскивания шкафа, сохраняя его стабильным. Ищите любые заостренные кнопки и попробуйте нажать их руками. Если вы чувствуете щелчок, это означает, что кнопка была выпущена. Аккуратно выньте шкаф, сохраняя его плоским, чтобы избежать повреждения трассы. Проверьте слайд трека ящика для любых деформаций или проблем. Если есть какие -либо деформации, отрегулируйте положение и исправьте их, прежде чем переустановить ящик, используя исходный метод.

В заключение, поддержание чистоты и функциональности ящиков имеет решающее значение для общего обслуживания мебели. Регулярно убирая ящики и осторожны с потенциальным повреждением от коррозионных веществ, мы можем продлить срок службы нашей мебели и сохранить наши дома.

Анализ процесса кастинга

Часть кронштейна, сделанная из сплава ZL103, имеет сложную форму с многочисленными отверстиями и тонкой толщиной. Это создает проблемы во время процесса выброса, так как трудно вытащить, не вызывая проблем деформации или измерения. Часть требует высокой точности и качества поверхности, создавая метод кормления, положение кормления и позиционирование детали в конструкции плесени.

Плесень, нанесенная на матрицу, изображенную на рисунке 2, принимает трехкласную площадку с двумя частями, с центральной подачей от точечных ворот. Этот дизайн дает отличные результаты и привлекательный внешний вид.

Первоначально, прямые ворота использовались в форме, нанесенной на магистратуру. Тем не менее, это привело к трудностям во время удаления остаточных материалов, что влияет на качество верхней поверхности литья. Более того, у ворот наблюдались полости усадки, которые не соответствовали требованиям литья. После тщательного рассмотрения были выбраны точечные ворота, поскольку он доказал, что они производят гладкие лисионные поверхности с равномерными и плотными внутренними структурами. Диаметр внутренних затворов был установлен на 2 мм, а переходная посадка H7/M6 была принята между втулку затвора и фиксированной пластиной сиденья плесени. Внутренняя поверхность втулки затвора была сделана как можно более гладкой, чтобы обеспечить правильное отделение конденсата от основного канала с шероховатостью поверхности RA = 0,8 мкм.

В форме используются две прощальные поверхности из -за ограничений формы стробирования. Разваливающая поверхность I используется для отделения оставшегося материала от рукава литника, в то время как разделение Surface II отвечает за удаление остаточного материала с листовой поверхности. Перегородка на конце повязки облегчает последовательное разделение двух прощальных поверхностей, в то время как повязка поддерживает желаемое расстояние. Длина рукава во рту (оставшийся материал, отделенный от рукава литника), регулируется, чтобы помочь в процессе удаления.

Во время расставания направляющая пост возникает из направляющего отверстия шаблона, что позволяет расположить вставку полости плесени нейлоном, установленным на подвижном шаблоне.

Оригинальный дизайн формы включал разовый стержень для выброса. Тем не менее, это привело к деформациям и отклонению размера в тонких длинных отливках из -за увеличения силы подтягивания на центральной вставке движущейся плесени. Чтобы решить эту проблему, был введен вторичный толчок. Плесень включает в себя структуру соединения шарниров, позволяющая одновременно двигаться верхних и нижних толкающих пластин во время первого толчка. Когда движение превышает предельный ход, шарнир изгибается, а сила толкания стержня действует только на нижнюю пластину, останавливая движение верхней толкающей пластины для второго толчка.

Рабочий процесс формы включает в себя быструю впрыск жидкого сплава под давлением, за которым следует отверстие плесени после образования. Начальное разделение происходит на поверхности размножения I-I, где оставшийся материал у ворот отделен от рукава литника. Плесень продолжает открываться, а оставшийся материал от ogate снимается. Механизм выброса затем инициирует первый толчок, в котором нижние и верхние толкатели синхронно перемещаются вперед. Лить плавно отталкивается от движущейся пластины и центральной вставки с фиксированной плесенью, что позволяет набрать ядро ​​фиксированной вставки. По мере того, как вал штифта уходит от ограниченного блока, он наклоняется к центру плесени, заставляя верхнюю толкательную пластину потерять силу. Впоследствии, только нижняя пластина продолжает двигаться вперед, выталкивая продукт из полости тошной пластины через толкательную трубку и толкать стержень, завершая процесс демонтажа. Механизм выброса сбрасывается во время закрытия плесени через действие рычага сброса.

Во время использования плесени на поверхности литья изначально демонстрировалась сетка, которая постепенно расширялась с каждым циклом-намирацией. Исследование выявило два фактора, способствующих этой проблеме: большие различия в температуре формы и поверхность шероховатой полости. Чтобы решить эти проблемы, плесень предварительно разогревали до 180 ° C перед использованием и поддерживала шероховатость поверхности (RA) 0,4 мкм. Эти меры значительно улучшили качество литья.

Благодаря нитрической обработке и правильной практике предварительного нагрева и охлаждения поверхность полости плесени пользуется повышенной устойчивостью к износу. Стресс отпускается каждые 10 000 циклов, связанных с хит, в то время как регулярная полировка и атетка дополнительно увеличивает продолжительность жизни плесени. На сегодняшний день плесень успешно завершила более 50 000 циклов, демонстрирующих его надежную производительность и надежность.