Erosi Push Opener onena Tallsen-en

ZL103 aleazio parentesiketarako galdaketa prozesuaren eta moldearen diseinua aztertzea

1. irudiak parentesi zatiaren egiturazko diagrama irudikatzen du, hau da, ZL103 aleazioarekin egina. Zatiaren formaren konplexutasuna, zulo ugarien presentzia eta bere lodiera meheak zaila egiten du galdaketa prozesuan egotea eta deformazio eta dimentsioko tolerantzia gaiak sor ditzakeela. Dimentsio handiko zehaztasun eta gainazaleko kalitatearen eskakizunak kontuan hartuta, funtsezkoa da elikatzeko metodoa, elikadura posizioa eta moldearen diseinuan kokatzea arretaz aztertzea.

Moldearen egitura hiltzaileak, 2. irudian erakusten den moduan, hiru plaka motako diseinua jarraitzen du bi zatizko lerroarekin. Zentroak puntuetako atetik elikatzen da, efektu egokia eta itxura estetikoki atsegina eskainiz.

Die-casting moldearentzako aukeratutako hasierako atearen forma zuzena izan zen. Hala ere, behatu zen hondar materialaren eta galdaketaren arteko konexio-eremua nahiko handia zela zati eraketaren ondoren, erronka bihurtuz hondar materiala kentzeko. Hondakinen materialak negatiboki eragin zuen galdaketaren goiko gainazalaren kalitateean, galdaketaren baldintzak betetzen ez dituzten barrunbe txikiak eraginez. Horretarako, puntu ate bat hartu zen eta eraginkorra izan zen gainazal leunak eta barne egitura uniformeak sortzea. Barneko atearen diametroa 2mm-raino zehaztu zen eta Trantsizioa Fit H7 / M6-a erabili zen 21 atea eta moldearen eserlekuko plaka finkoa 22. Atearen barruko azala leuntzen zen kanal nagusitik kondentsatua bereiztea errazteko, RA = 0,8μm-ren gainazal zakarra lortuz.

Gating sistemaren formaren arabera planteatutako mugak kontuan hartuta, bi zatizko gainazaleko ikuspegi bat moldean lan egin zen, mahuka mahuka eta galdaketaren gainazaletik banatzeko. Azalera zatitzea gainerako materiala mahuka-mahuka bereizteko erabiltzen nuen, gainazaleko iiak gainerako materiala galdaketa gainazaletik hautsi zuen bitartean. Baffle Plak 24, berdinketaren bueltan kokatuta, bi zatien gainazalen bereizketa sekuentziala erraztu zuen. Gainera, 23 berdinketa 23 distantzia finkatzaile gisa aritu zen. Ahoaren mahukaren luzera, gainerako materiala kentzeko errazteko optimizatuta zegoen.

Zatiketa egin ondoren, gida argitaratzen da 29 txantiloi mugikorraren gida-zulotik ateratzen da. Horrenbestez, moldearen itxieraren bitartean, molde barrunbea txertatu 26 Zehaztasunez kokatzen da Nyloneko Plunger 27-k 29 txantiloi mugikorrean 29.

Hasierako moldearen diseinuak behin-behineko bultza bultzada bat erabiliz sartu zuen. Hala ere, horrek sortutako tolerantzia deformazioa eta tamaina ezberdina izan zen. Ikerketa eta esperimentazio zabalak agerian utzi zuen galdaketaren lodiera mehea eta luzera handiagoak estutze-indarra handitu egin zela moldatu hunkigarriaren erdigunean txertatzean, bi muturretan indarrak bultzatzean deformazioa eragin zuenean. Gai hau konpontzeko, bigarren mailako bultzada mekanismoa gauzatu zen. Mekanismo honek bisagra konexioaren egitura erabili zuen, eta horietan, goiko push plaka 8 eta beheko push plaka 12 hinge plaka 9 eta 10 eta 14 ardatz baten bidez lotzen ziren. Die-casting makinaren push hagaxkaren bultzada hasieran goiko push plaka 8an transmititu zen, lehen bultzadarako aldibereko mugimendua ahalbidetuz. Muga mugaren muga 15 blokea gainditu ondoren, bisagrak okertu egin ziren eta hildako makinaren push hagaxkaren bultzatzeak 12 beheko plakan aritu ziren. Puntu honetan, goiko push plaka 8 mugitu egin zen, bigarren bultzada ahalbidetuz.

Moldearen lan prozesuak aleazio likidoa injekzio azkarra da, hilketa-makinaren presioaren azpian, eta ondoren moldearen irekiera osatu ondoren. Moldeen irekitzean, i-i i-i zatia gainazala bereizten da hasieran, gainerako materiala bereizten da SPUE mahuka 21ean. Ondoren, moldeak irekitzen jarraitzen duen heinean, tentsio-hagaxkak 23k gainazal zatitzailea bereizten du, geratzen den materiala ingateotik ateratzen. Gainerako material osoa molde finkoaren erdiko txertatzetik kendu daiteke. Ondoren, ekimenaren mekanismoa hasia da, lehen bultzada hasita. 10, beheko hinge plaka 14, eta goiko hinge plaka. Gaitu beheko push platera 12 eta goiko push plaka 2 eta goiko bultzada plaka aldi berean bultzatzeko, moldeen plakatik urruntzen eta moldea txertatu 3 txertatze finkoaren muina aktibatu bitartean. Pin Shaft-ek 15. blokearen muga aldetik urruntzen duen heinean, moldearen erdigunera okertzen da, eta, ondorioz, goiko push plakaren indarraren galera lortu zuen. Horrenbestez, Bolt Push Rod 18 eta Push Plaka 2 gelditu, 12 Push Place 12-k aurrera egiten jarraitzen du. Egosi mekanismoa moldearen itxieraren hasieran hasierako posiziora berrezarri da, lan ziklo bat osatuz.

Moldearen erabileran, galdaketaren azalerak mespretxuzko burr bat erakutsi zuen, hildako ziklo kopurua handitu zen bitartean. Ikerketek bi arrazoi aurkeztu dituzte gai honetarako: moldearen tenperatura desberdintasunak eta barrunbearen gainazaleko zimurtasun esanguratsua. Arazo horiek arintzeko, moldea aurrez berotzea eta ekoizpenean zehar hoztea gauzatzea ezinbestekoa da. Moldea 180 ºC-ko tenperaturarekin berotu da eta moldearen barrunbaren gainazalaren zakarra kontrolatzen da, Ra≤0.4μm-en mantenduz. Neurri horiek gastuaren kalitatea nabarmen hobetzen dute.

Moldearen gainazalak nitridazio tratamendua jasaten du higadurarekiko erresistentzia hobetzeko, eta berrezarri eta hozte egokia bermatzen dira erabilera garaian. Gainera, estresaren tenplua 10.000 hildako ziklo bakoitzaren ondoren egiten da, eta barrunbearen azalera leundua eta nitridatua da. Urrats hauek nabarmen hedatzen dira moldearen bizitza. Gaur egun, moldeak 50.000 hildako ziklo gainditu ditu, bere fidagarritasuna eta iraunkortasuna erakutsiz.

Ondorioz, ZL103 aleazio parentesiketarako galdaketa prozesuaren eta moldearen diseinuak aztertzea nabarmentzen da, hala nola elikatze metodoa, elikadura posizioa eta zati kokatzea, dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea lortzeko. Aukeratutako atearen forma, puntu atea, eraginkorra izan da gainazal leunekin eta egitura uniformeekin galdaketak ekoizteko. Bi zatitzeko gainazaleko mekanismoa, Bisage-n oinarritutako bigarren mailako bultzadaren diseinuarekin batera, deformazioarekin eta tamainarekin lotutako gaiak ebatzitako gaiak ebatzi dira. Moldearen aurrez berotu ondoren, kontrolatutako moldearen barrunbearen gainazaleko zimurtasuna eta prebentzio neurriak, hala nola nitriding, estresa tenperatura eta leuntzea, bizimodu luzea duten moldea eta casting kalitatea hobetzea lortu zen. Proiektu honen arrakastak Tallsen kalitatearekin eta berrikuntzaren aldeko apustua erakusten du.

"Nola atera push-pull tiradera" gaiaren inguruan zabalduz ...

Tiraderak gure etxeetan funtsezko altzariak dira, eta garrantzitsua da gainazala garbitzea, baita barrua ere mantentzea egoera onean mantentzeko. Tiraderak aldizka garbitzea ezinbestekoa da altzarien iraupena eta barruan gordetako elementuak.

Tiraderak kendu eta berriro instalatzeko, hasi tiraderaren eduki guztiak hustu. Tiradera hutsik dagoenean, tira bere neurri osora. Tiraderaren alboan giltza edo palanka txiki bat aurkituko duzu. Mekanismo horiek apur bat desberdinak izan daitezke tiraderaren arabera, baina oinarrizko printzipioa berdina izaten jarraitzen du.

Tiradera kentzeko, lokarri giltza eta kendu gorantz edo beherantz bultzaka. Erabili bi eskuak giltza goitik eta behetik gora botatzeko. Giltza bereizten denean, tiradera erraz atera daiteke.

Tiradera berriro instalatzeko, lerrokatu tiradera diapositiba-errailekin eta sakatu berriro. Ziurtatu erresistentziarik gabe irristatzen dela. Behin lekuan, eman bultzada leuna segurtasunez instalatuta dagoela ziurtatzeko.

Tiraderak erregularki mantentzea funtsezkoa da egoera onean mantentzeko. Hasi tiradera aldizka garbitzen. Erabili zapi heze bat gainazala ezabatzeko eta hondakinak edo hautsa kentzeko. Kontuz ibili hezetasunik ez uzteko, tiraderaren korrosioa ekar dezakeelako eta barruan gordetako elementuak kaltetu ditzakeelako. Tiradera ezabatu ondoren, lehortu ondo lehorrarekin, barruko elementuak berriro sartu aurretik.

Garrantzitsua da, halaber, tiradera gas korrosiboetara edo likidoetara ekiditea ekiditea. Hau da, batez ere, tiradera burdina, egurra edo plastikoa egiten bada. Substantzia korrosiboekin harremanak kalteak eta usteldura ekar ditzake. Kontuz ibili eta saihestu tiraderen inguruko objektu korrosiboak jartzea, inolako kalteak ekiditeko.

Orain eztabaidatu ditzagun tiradera diapositibak kentzeko prozesua. Diapositiba-errail mota desberdinak daude, hala nola hiru ataleko ibilbideak edo xafla diapositiba errailak. Tiraderaren diapositibak kentzeko, jarraitu urrats hauei:

1. Lehenik eta behin, zehaztu zure tiraderan erabilitako diapositiba-tren mota. Hiru ataleko pistaren kasuan, poliki-poliki atera armairua. Kontuz ibili eta egiaztatu armairuaren alboetatik irteten diren objektu zorrotzak, normalean plastikozko bala txartel gisa ezagutzen dena. Sakatu behera plastikozko bala-txarteletan armairua askatzeko. Desblokeatu dela adierazten duen soinu desberdin bat entzungo duzu. Behin desblokeatuta, armairua erraz atera daiteke. Ziurtatu armairuaren maila mantentzen eta saihestu gehiegizko indarra erabiltzea bi aldeetako pistetan kalteak ekiditeko. Egokitu armairuaren posizioa behar duzun bezala berriro instalatu aurretik.

2. Xafla diapositiba errailak badituzu, hasi armairua arretaz tira, egonkor mantenduz. Bilatu seinalatutako botoiak eta saiatu zure eskuekin sakatzen. Klik bat sentitzen baduzu, botoia kaleratu dela esan nahi du. Poliki-poliki atera armairua, laua mantenduz pistan kalteak ekiditeko. Egiaztatu tiraderaren pista diapositiba edozein deformazio edo arazoetarako. Deformazioren bat izanez gero, doitu posizioa eta konpondu tiradera berriro instalatu aurretik jatorrizko metodoa erabiliz.

Ondorioz, tiraderaren garbitasuna eta funtzionaltasuna mantentzea funtsezkoa da altzarien mantentze-lanetarako. Tiraderak aldizka garbitu eta substantzia korrosiboen kalte potentzialen inguruan zuhurtziaz, gure altzarien bizitza luzatu dezakegu eta gure etxeak antolatuta mantendu.

Galdaketa prozesuaren azterketa

Zl103 aleazioarekin egindako parentesi zatiak forma konplexua du zulo eta lodiera meheekin. Honek erronkak sortzen ditu egotzi prozesuan zehar, zaila baita bultza egitea deformazio edo dimentsio tolerantzia gaiak eragin gabe. Zatiak dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea eskatzen ditu, elikadura metodoa, elikadura posizioa eta zati bat posizionamendu erabakigarriak moldeen diseinuan.

2. irudian irudikatutako moldeak, 2. irudian, hiru plaken mota hartzen ditu, bi zatiko banaketa egitura, punta-puntako ate batetik. Diseinu honek emaitza bikainak eta itxura erakargarria ematen ditu.

Hasieran, ate zuzen bat erabili zen hildako moldean. Hala ere, horrek hondar materialak kentzean zailtasunak izan zituen, galdaketa goiko gainazalaren kalitateari eraginez. Gainera, uzkurdura barrunbeak ikusi ziren atean, eta horrek ez zituen galdaketa baldintzak betetzen. Kontuz ibili ondoren, puntuko atea aukeratu zen, barneko egitura uniformeak eta trinkoak dituzten gainazal leunak ekoizten. Barneko atearen diametroa 2mm-tan ezarri zen, eta H7 / M6-ren trantsizioa hartu zen atea saskiaren eta molde finkoko eserlekuaren plakaren artean. Atearen saskiaren barruko gainazala ahalik eta leunena izan zen, kondentsatua kanal nagusitik bereizteko modu egokia bermatzeko, RA = 0,8μm-ko azalera zakar batekin.

Moldeak bi gainazal zatitzen ditu, Gating sistemaren forma mugak direla eta. Zatitzeko gainazala gainerako materiala Sprigako mahuka bereizteko erabiltzen da, eta azalera zatitua da, berriz, hondakinen materiala galdaketa gainazaletik kentzeaz arduratzen da. Berdinketa-hagaxkaren buffle plakak bi zatien gainazalen bereizketa sekuentziala errazten du, eta berdinketa hagaxkak nahi duzun distantzia mantentzen du. Ahoaren mahukaren luzera (sortutako mahuka bereizita dagoen materiala) kentzeko prozesuan laguntzeko egokitu da.

Zatoz, Gida Post-a txantiloi mugikorraren gida zulotik ateratzen da, molde barrunbearen txertoa txantiloi mugikorrean instalatutako nylonezko plunger-ak kokatu ahal izateko.

Moldearen jatorrizko diseinuak behin-behineko bultzada haga bat zegoen. Hala ere, deformazioak eta tamaina desbideratzeak izan ziren, molde mugitzen ari diren zentroan estutze-indarra handituz. Gai honi aurre egiteko, bigarren mailako bultzada sartu zen. Moldeak bisagra konexioaren egitura biltzen du, lehen bultzadaren goiko eta beheko push plakak aldi berean mugimenduak ahalbidetuz. Mugimenduak mugaren kolpea gainditzen duenean, bisagrak okertu egiten dira eta bultzada hagaxkaren indarrak beheko push platerean bakarrik jokatzen du, bigarren push-ren goiko push plakaren higidura geldituz.

Moldearen lan prozesuak presiopean dagoen aleazio likidoa injekzio azkarra dakar, eta ondoren moldaketa egin ondoren moldea irekitzea da. Hasierako banaketa I-i i-i zatia gainazalean gertatzen da, eta bertan geratzen den materiala atearen mahuka batetik bereizten da. Moldea irekitzen jarraitzen du, eta ingatoaren gaineko materiala ateratzen da. Egosi mekanismoak lehen bultzada hasten du, non beheko eta goiko bultzadako plakak sinkronikoki mugitzen dira. Galdaketa leunki mugitzen da plaka mugitzen eta molde finkoaren zentroaren txertaketa, txertaketa finkoaren nukleoa egiteko aukera emanez. Pin ardatza mugatik mugitzen den heinean, moldearen erdigunera okertu da, goiko bultza plaka indarra galtzea eraginez. Ondoren, beheko push plaka bakarrik aurrera egiten jarraitzen du, produktua bultzaka plateraren barrunbetik bultza hodia eta bultza hagaxka bidez, desordenatzeko prozesua osatuz. Euriko mekanismoa moldearen itxieraren bitartean berrezarri da, berrezarri palanka.

Moldeen erabileran, hasieran galdaketa gainazalak sareko buru bat erakutsi zuen, pixkanaka-pixkanaka hilketa ziklo bakoitzarekin zabaldu zena. Ikerketek bi faktore identifikatu zituzten gai honetan laguntzen dutenak: moldearen tenperatura desberdintasunak eta barrunbearen azalera zakarra. Kezka horiei aurre egiteko, moldea 180 ºC-ra berotu zen erabili aurretik eta 0,4μm-ko azalera (RA) mantendu zuten. Neurri horiek nabarmen hobetu zituzten galdaketa kalitatea.

Tratamendu nitridatzeari eta aurrez berotu eta hozteko praktika egokiei esker, moldearen barrunbeak gainazalek higadura erresistentzia hobetua du. Estresaren tenplua 10.000 hildako ziklo bakoitzeko egiten da, eta ohiko leuntzeak eta nitridazioek moldearen bizitza areagotzen dute. Orain arte, moldeak arrakastaz osatu du 50.000 hildako ziklo baino gehiago, bere errendimendu eta fidagarritasun sendoa erakutsiz.