Tallsendə ən yaxşı itələyici açarı alın

ZL103 ərinti mötərizəsi üçün tökmə prosesinin və qəlib dizaynının təhlili

Şəkil 1, ZL103 ərintisindən hazırlanan mötərizənin quruluş diaqramını təsvir edir. Tərəfin formasının mürəkkəbliyi, çoxsaylı deşiklərin olması və nazik qalınlığı tökmə prosesində çıxartmağı çətinləşdirir və deformasiya və ölçülü dözümlülük məsələlərinə səbəb ola bilər. Yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələbləri nəzərə alınaraq, qidalanma metodunu, qidalanma mövqeyini və qəlib dizaynında yerləşdirilməsini diqqətlə nəzərdən keçirmək çox vacibdir.

Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, ölü tökmə kalıp quruluşu iki hissəli bir hissə xətti ilə üç lövhə tipli bir dizaynı izləyir. Mərkəz, qənaətbəxş bir təsir göstərən və estetik cəhətdən xoş bir görünüş verən nöqtə qapısından qidalanır.

Dökmə kalıpı üçün seçilən ilkin qapı forması birbaşa darvazadır. Bununla birlikdə, qalıq material və döküm arasındakı əlaqə sahəsinin qismən meydana gəlməsindən sonra nisbətən geniş olduğu müşahidə edildi, qalıq materialı çıxarmağa çətinləşdirir. Qalıq materialın olması, tökmə tələblərinə cavab verməyən büzüşmə boşluqlarına səbəb olan tökmə örtüyünün yuxarı səthinin keyfiyyətinə mənfi təsir etdi. Bunu həll etmək üçün bir nöqtə darvazası qəbul edildi və hamar səth və vahid daxili quruluş olan tökmə qurmalarında təsirli olduğu sübut edildi. Daxili qapı diametri 2 mm olaraq təyin olundu və bir keçid uyğunluğu H7 / M6, 21 və Sabit Kalıp Oturma nömrəsi arasında H7 / M6 istifadə edildi. Darvazanın kolunun daxili səthi, əsas kanaldan kondensatın ayrılmasını asanlaşdırmaq üçün hamarlanmışdır, ra = 0.8μm-in səth pürüzünə nail olan əsas kanaldan ayrılmasını asanlaşdırdı.

Gating sisteminin formasının pozulduğu məhdudiyyətləri nəzərə alaraq, sprue qolundan və tökmə səthindən ayrılma hissəsini həll etmək üçün kalıpda iki bölüşdürən səth yanaşması istifadə olunur. Parçalı səthi, qalan materialı Spre Qolundan ayırmaq üçün istifadə edildi, Səthi parçalanarkən, qalan materialı tökmə səthindən parçaladı. 23 qalstuk çubuğunun sonunda yerləşən 24 nömrəli baffle nömrəli, iki hissə səthinin ardıcıl ayrılmasını asanlaşdırdı. Bundan əlavə, qalstuk çubuğu 23 məsafə dəsti kimi çıxış etdi. Ağız qolunun uzunluğu qalan materialın çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün optimallaşdırılmışdır.

Bölüşdürüldükdən sonra, bələdçi postu, daşınar şablonun bələdçi çuxurundan 29-u ortaya çıxır. Nəticə etibarı ilə, qəlib bağlanması zamanı, kalıp boşluğu 26, 29 daşınan şablonda Neylon Punger 27 tərəfindən dəqiq yerləşdirilmişdir.

İlkin qəlib dizaynı bir təkan çubuğu istifadə edərək birdəfəlik təkan tapdı. Bununla birlikdə, bu, deformasiya və deformasiya kimi problemlərə səbəb oldu. Geniş tədqiqat və təcrübə, nazik qalınlığı və dökümlərin daha böyük olması, hər iki ucunda güclənməyə məruz qalan kalıpın mərkəz daxilində artan güclənən qüvvə ilə nəticələndi. Bu məsələni həll etmək üçün ikinci bir itələmə mexanizmi həyata keçirildi. Bu mexanizm, yuxarı basma nömrəli 8 və aşağı push plitəsi 9 və 10 nömrəli plitələr və pin şaft 14 vasitəsilə birləşdirilmiş bir menteşe bağlantısı quruluşundan istifadə etdi. Dökmə maşınının təkan çubuğundan itələyən qüvvə əvvəlcə ilk təkan üçün eyni vaxtda hərəkət etməyə imkan verən yuxarı push plitəsinə ötürüldü. Bir dəfə limit blokunun məhdudiyyəti 15-i aşdı, menteşe əyilmiş və döküm maşınının təkan çubuğundan itələyən qüvvə yalnız aşağı push plaka 12-də hərəkət etdi. Bu nöqtədə, yuxarı təkan plitəsi 8-i ikinci təkan üçün icazə verərək hərəkətini dayandırdı.

Kalıbın iş prosesi, maye ərintinin sürətli enjeksiyonunu, ölümdən sonra tökmə maşınının təzyiqi altında sürətlə enjeksiyonu meydana gətirir. Kalıp açılış zamanı i-i bölüşdürən səth əvvəlcə ayrılmış səthdən ayrılır, çubuqlu qolun 21-dən qapıdakı qalıqdan ayrılmağa imkan verir. Sonradan, Kalıp açmaq üçün davam edərkən, gərginlik çubuqları 23-ü II yer səthinin ayrılmasına təsir göstərir, qalan materialdan çıxan materialdan çıxır. Qalan materialın bütün parçası sabit qəlibin mərkəz daxilindən çıxarıla bilər. Ejection mexanizmi daha sonra başlanğıc, ilk təkan başlamışdır. 10, pin şaft 14, pin şaftı və yuxarı menteşe plitəsi 9-u, eyni zamanda yuxarı pambıq plitəsini və yuxarı pambıq boşqabını, həm də yuxarı pambıq boşqabının push çubuğunu, hər iki push plitəsini hərəkətsiz şəkildə hərəkətə aparır və sabit quraşdırılmış 5-in nüvəli plaka daxilində yerləşdirir. Pin şaftı 14, Limit blokundan 15-dən uzaqlaşdıqca, Kalıpın mərkəzinə tərəf əyilir, nəticədə yuxarı push plitəsi 8 tərəfindən güc itkisi ilə nəticələnir. Nəticə etibarı ilə, bolt push çubuğu 18 və push plitəsi 2 hərəkətini dayandırın, alt push plitəsi, push borusunu 6-nu itələyərək, push borusunu 2-ni itələyərək, tam demouldingə nail olmaq üçün təkan. Ejection mexanizmi, bir iş dövrünü tamamlayan kalıp bağlanması zamanı ilkin vəziyyətinə yenidən qurulur.

Kalıp istifadəsi zamanı tökmə səthi, dökmə dövrünün sayı artdıqca genişlənən bir mesh burr nümayiş etdirdi. Tədqiqat bu məsələnin iki səbəbini açıqladı: böyük qəlib temperatur fərqləri və əhəmiyyətli boşluq səthinin pürüzlülüyü. Bu problemləri yüngülləşdirmək, istifadədən əvvəl qəlibdən əvvəl qızdırılması və istehsal zamanı soyutma tətbiq edilməsi vacibdir. Kalıp 180 ° C bir temperaturda qızdırılır və qəlib boşluğunun səth pürüzlülüyü idarə olunur, onu ra≤0.4μm-də saxlayır. Bu tədbirlər tökmələrin keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Kalığın səthi, taxma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün nitriding müalicəsinə məruz qalır və istifadə zamanı düzgün və ya əvvəlcədən istiləşmə və soyutma təmin edilir. Bundan əlavə, stress temperaturu hər 10.000-i tökmə dövründən sonra həyata keçirilir və boşluq səthi cilalanmış və nitreddir. Bu addımlar kalıpın ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirir. Hal-hazırda, qəlib, etibarlılığını və davamlılığını nümayiş etdirən 50.000 ölü döküm dövrünü keçdi.

Sonda ZL103 ərintisi mötərizəsi üçün tökmə prosesi və qəlib dizaynının təhlili, yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün qidalanma üsulu, qidalanma mövqeyi və hissə yerləşdirmə kimi amilləri nəzərə almağın vacibliyini vurğulayır. Seçilən qapı forması, nöqtə qapısı, hamar səthlər və vahid quruluşları olan tökmə istehsalında effektiv olduğunu sübut etdi. İki bölüşdürən səth mexanizmi, menteşənin əsaslı ikincil təkan dizaynı ilə yanaşı, deformasiya və deformasiya və tolerantlıqdan kənar tolerantlıqla bağlı məsələlər həll edildi. Düzgün kalıpı təqib edən, idarə olunan qəlib boşluğunun səthinin pürüzlülüyü və nitriding, stress temperaturu və cilalama kimi profilaktik tədbirlər, uzadılmış ömrü olan və yaxşılaşdırılmış tökmə keyfiyyəti ilə müəyyənləşdirilmiş tədbirlər əldə edilmişdir. Bu layihənin uğuru Tallsenin keyfiyyəti və yeniliklərə sadiqliyini göstərir.

"Push-cart çekmece necə çıxartmaq" mövzusunda genişlənir ...

Çekmece evlərimizdə vacib bir mebel parçasıdır və yalnız səthi təmizləmək, həm də içərini yaxşı vəziyyətdə saxlamaq üçün içəridə saxlamağın vacibdir. Çekmeceləri mütəmadi olaraq təmizləmək mebelin uzunömürlülüyü və içərisində saxlanan əşyalar üçün vacibdir.

Çekmeceləri çıxarmaq və yenidən qurmaq, çekmece bütün məzmunu boşaltmaqla başlayın. Çekmece boş olduqda, onu tam dərəcəsinə çəkin. Çekmece tərəfində kiçik bir açar və ya qol tapa bilərsiniz. Bu mexanizmlər çekmecelendən asılı olaraq bir qədər fərqlənə bilər, lakin əsas prinsip eyni qalır.

Çekmece çıxarmaq üçün açarı tapın və yuxarı və ya aşağıya doğru itələyərək onu çıxarın. Eyni anda yuxarı və altdan açarı yumşaq bir şəkildə çəkmək üçün hər iki əldən istifadə edin. Dəlişin ayrıldıqdan sonra çekmece asanlıqla çıxarıla bilər.

Çekmece yenidən quraşdırmaq üçün, slayd relsləri ilə çekmece hizalanır və onu yenidən yerinə yetirin. Heç bir müqavimət olmadan hamar sürüşdüyünə əmin olun. Bir dəfə yerində, etibarlı şəkildə quraşdırıldığını təmin etmək üçün incə bir təkan verin.

Çekmecelərin müntəzəm təmin edilməsi onları yaxşı vəziyyətdə saxlamaq çox vacibdir. Çekmece mütəmadi olaraq təmizləməklə başlayın. Səthi silmək və hər hansı bir zibil və ya toz çıxarmaq üçün nəm bir parça istifadə edin. Çekmece korroziyasına səbəb ola biləcəyi və içərisində saxlanan əşyaların zərər verməsinə səbəb ola biləcəyi üçün heç bir nəm qoymamağınızdan ehtiyatlı olun. Çekmece silməkdən sonra əşyaları içəridən geri qoymadan əvvəl quru bir parça ilə birlikdə qurudun.

Çekmece qazı və ya mayelərə məruz qalmamaq da vacibdir. Çekmece dəmir, ağacdan və ya plastikdən hazırlanmışdırsa, bu xüsusilə doğrudur. Aşındırıcı maddələrlə əlaqə ziyan və çürüyə səbəb ola bilər. Ehtiyatlı olun və hər hansı bir zərərin qarşısını almaq üçün çekmece yaxınlığında aşındırıcı obyektlərin yerləşdirilməsindən çəkinin.

İndi çekmece slaydlarının çıxarılması prosesini müzakirə edək. Üç hissəli yol və ya təbəqə metal slayd relsləri kimi müxtəlif növ slayd relsləri var. Çekmece slaydlarını çıxarmaq üçün bu addımları izləyin:

1. Əvvəlcə çekmece istifadə olunan slayd dəmiryolu növünü müəyyənləşdirin. Üç hissəli bir yol vəziyyətində kabineti yumşaq bir şəkildə çıxarın. Diqqətli olun və ümumiyyətlə plastik güllə kartları kimi tanınan şkafın tərəflərindən çıxan hər hansı bir kəskin əşyanı yoxlayın. Kabineti buraxmaq üçün plastik güllə kartlarında aşağı basın. Kilidələndiyini göstərən fərqli bir səs eşidəcəksiniz. Bir dəfə açıldıqdan sonra kabinet asanlıqla çıxarıla bilər. Şkaf səviyyəsini saxlamağınızdan və hər iki tərəfdəki yollara zərər verməmək üçün həddindən artıq gücdən istifadə etməməyinizə əmin olun. Kabinetin mövqeyini yenidən quraşdırmadan əvvəl tənzimləyin.

2. Vərəq metal slayd relsləriniz varsa, sabit saxlayarkən kabineti diqqətlə çəkərək başlayın. Hər hansı bir nöqtəli düyməni axtarın və əllərinizlə onları basmağa çalışın. Bir klik hiss edirsinizsə, bu düymə sərbəst buraxıldı deməkdir. Yola zərər verməmək üçün onu düz saxlayaraq kabineti yumşaq bir şəkildə çıxarın. Hər hansı bir deformasiya və ya problem üçün çekmece-nin track slaydını yoxlayın. Hər hansı bir deformasiya varsa, mövqeyi tənzimləyin və orijinal metoddan istifadə edərək çekmece yenidən quraşdırmadan əvvəl düzəldin.

Sonda, çekmecələrin təmizliyini və funksionallığını qorumaq mebelin ümumi saxlanması üçün çox vacibdir. Doqqlaları mütəmadi olaraq təmizləmək və korroziv maddələrin potensial zərərinə dair ehtiyatlı olmaqla mebelimizin ömrünü uzada bilər və evlərimizi təşkil edə bilərik.

Tökmə prosesinin təhlili

ZL103 ərintisindən hazırlanmış mötərizə hissəsi çoxsaylı çuxur və nazik qalınlığı olan mürəkkəb bir formaya malikdir. Bu, boşalma zamanı çətinliklər yaradır, çünki deformasiya və ya ölçülü dözümlülük məsələlərinə səbəb olmadan itələmək çətindir. Hissə yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti, qidalanma metodu, qidalanma mövqeyini və qəlib dizaynında vacib mülahizələrin yerləşdirilməsi tələb olunur.

Şəkil 2-də təsvir olunan ölü döküm kif, nöqtə qapısından bir mərkəz yemi olan üç plakat növü, iki hissə parçalanma quruluşu qəbul edir. Bu dizayn əla nəticələr verir və cazibədar bir görünüş verir.

Əvvəlcə Daşqın Kalıpda birbaşa darvazadan istifadə edilmişdir. Bununla birlikdə, bu, qala materialların yuxarı səthinin keyfiyyətinə təsir edən qalıq materialların çıxarılması zamanı çətinliklərlə nəticələndi. Bundan əlavə, tökmə tələblərinə cavab verməyən qapıda büzüşmə boşluqları müşahidə edildi. Diqqətlə baxdıqdan sonra vahid və sıx daxili quruluşları olan hamar tökmə səthləri istehsal etdiyi kimi bir nöqtə qapısı seçildi. Daxili qapı diametri 2 mm-də quruldu və qapı və sabit qəlib oturacaq boşluğu arasında H7 / M6-a keçid uyğunluğu qəbul edildi. Qapı kolunun daxili səthi, kondensatın əsas kanaldan düzgün ayrılmasını təmin etmək üçün mümkün qədər hamar hala gətirildi, ra = 0.8μm.

Kalıp, qapı sisteminin forması məhdudiyyətləri səbəbindən iki bölüşdürən səthdən istifadə edir. Səthi parçalanma səthi, qalan materialı Spre Qolundan ayırmaq üçün istifadə olunur, Səthi II yer ayrılma səthindən qalıq materialı silmək üçün məsuliyyət daşıyır. Tie çubuğunun sonundakı plakat lövhəsi iki hissə səthinin ardıcıl ayrılmasını asanlaşdırır, qalstuk çubuğu isə istənilən məsafəni qoruyur. Ağız qolunun uzunluğu (çubuq qolundan ayrılan qalan material) çıxarılması prosesində kömək üçün tənzimlənir.

Tərəflər zamanı bələdçi postu daşınar şablonun bələdçi çuxurundan ortaya çıxır, kalıp boşluğunun içərisinə daşınar şablonda quraşdırılmış neylon punger tərəfindən yerləşdirilməyə imkan verir.

Kalıbın orijinal dizaynı boşalma üçün birdəfəlik təkan çubuğu daxil idi. Bununla birlikdə, hərəkət edən Kalıpın mərkəzindəki gücləndirmə gücünün artması səbəbindən incə, uzun tökmələrdə deformasiyalar və ölçü sapması ilə nəticələndi. Bu məsələni həll etmək üçün ikincili itələmə təqdim edildi. Kalıp bir menteşe bağlantısı quruluşunu özündə birləşdirir, ilk təkan zamanı yuxarı və aşağı pambıq plitələrin eyni vaxtda hərəkətinə imkan verir. Hərəkət həddi vuruşu aşdıqda, menteşe əyilir və təkan çubuğunun gücü yalnız ikinci təkan üçün yuxarı itələyici boşqabın hərəkətini dayandıraraq alt təkan plaka üzərində hərəkət edir.

Kalıbın iş prosesi, maye ərintinin sürətli enjeksiyonunu təzyiq altında sürətlə meydana gətirir, sonra meydana gəldikdən sonra qəlib açılır. İlkin ayrılma, qapıdakı qalan materialın sprue qolundan ayrıldığı yerdəki I-I ayrılığı səthində baş verir. Kalıp açmağa davam edir və enişdən qalan material çıxarılır. Ejection mexanizmi, daha sonra alt və yuxarı pambıq plitələrin sinxron şəkildə irəlilədiyi ilk təkanları başlayır. Döküm, hərəkət edən boşqabdan və sabit bir kalıbın mərkəzi daxilolmasından uzaqlaşır, sabit bir yerin əsas çəkməyə imkan verir. Pin şaftı hədd blokundan uzaqlaşdıqca, yuxarı itkin plakanın gücünü itirməsinə səbəb olan Kalıp Mərkəzinə tərəf əyilir. Sonradan, yalnız alt təkan plitəsi, ekstraktı push tüpündən və itələmək üçün təkan plakanın boşluğundan itələməyə davam edir. Ejection mexanizmi, sıfırlama qolunun hərəkəti ilə qəlib bağlanması zamanı sıfırlanır.

Kalıp istifadəsi zamanı tökmə səthi əvvəlcə hər bir ölkə dövrü ilə tədricən genişlənən bir mesh burr nümayiş etdirdi. Tədqiqat bu məsələyə töhfə verən iki amili müəyyənləşdirdi: böyük qəlib temperatur fərqləri və kobud bir boşluq səthi. Bu narahatlıqları həll etmək üçün, qəlib istifadə etmədən əvvəl və 0.4μm olan bir səth pürüzlülüyü (ra) saxlanılmadan 180 ° C-ə qədər qızdırıldı. Bu tədbirlər tökmə keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırdı.

Nitriding müalicəsi və düzgün qızdırma və soyutma təcrübəsi sayəsində, kalıpın boşluğu səthi inkişaf etmiş aşınma müqavimətindən ləzzət alır. Stress temperaturu hər 10.000-i tökmə dövrü, müntəzəm cilalama və nitriding kalıpın ömrünü daha da artırarkən həyata keçirilir. Bu günə qədər, qəlib sağlam performansını və etibarlılığını nümayiş etdirən 50.000-dən çox döküm dövrünü uğurla başa vurdu.