Pagpalit sa Labing Maayo nga Push Opener sa Tallsen

Pag-analisar sa proseso sa pag-casting ug pag-ihap sa disenyo alang sa ZL103 Allooy Bracket

Ang Figure 1 naghulagway sa diskusyon nga diagram sa bahin sa bracket, nga gihimo sa Zl103 Alloy. Ang pagkakomplikado sa dagway sa bahin, ang presensya sa daghang mga lungag, ug ang nipis nga gibag-on nakapalisud sa pag-eject sa proseso sa pag-casting ug mahimong mosangput sa pag-deformation ug dimensional nga isyu sa pagtugot. Tungod sa taas nga dimensional nga katukma ug mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong, hinungdanon nga hunahunaon pag-ayo ang pamaagi sa pagpakaon, posisyon sa pagpakaon, ug bahin sa pagpahimutang sa disenyo sa pag-umol.

Ang istruktura nga hulmahan sa diyutay nga gihuptan, ingon sa gipakita sa Figure 2, nagsunod sa usa ka disenyo sa three-plate nga adunay duha ka bahin nga linya sa pag-ambit. Ang sentro nga nagpakaon gikan sa Point Gate, nga naghatag usa ka makapatagbaw nga epekto ug usa ka aesthetically makapahimuot nga panagway.

Ang una nga porma sa ganghaan nga gipili gipili alang sa hulmahan sa pagpahid sa kamatayon usa ka direkta nga ganghaan. Bisan pa, naobserbahan nga ang lugar sa koneksyon tali sa nahabilin nga materyal ug ang paglabay medyo dako pagkahuman sa bahin sa partpormasyon, nga gihagit kini nga makuha ang nahabilin nga materyal. Ang presensya sa nahabilin nga materyal negatibo nga nakaapekto sa kalidad sa ibabaw nga bahin sa pag-agaw, hinungdan sa pag-urong sa mga lungag nga wala makab-ot ang mga kinahanglanon sa paglabog. Aron matubag kini, gisagop ang usa ka Point Gate ug napamatud-an nga epektibo sa paghimo og mga castings nga adunay hapsay nga mga ibabaw ug managsama nga internal nga istruktura. Ang diametro sa sulod sa ganghaan gitino ingon 2mm, ug ang usa ka transisyon nga angay sa H7 / M6 sa taliwala sa ganghaan bushing 21 ug ang pirmi nga agianan sa lingkuranan 22. Ang sulud sa sulud sa ganghaan nga bushing gipadagan aron mapadali ang panagbulag sa condensate gikan sa panguna nga channel, pagkab-ot sa usa ka kusog sa ibabaw sa RA = 0.8μm.

Ang pagkonsiderar sa mga limitasyon nga gipahamtang sa porma sa sistema sa gating, usa ka duwa nga pag-ambit sa ibabaw nga gigamit sa hulmahan aron matubag ang bahin sa pagbulag gikan sa sprue sleeve ug sa paglabay sa sulud. Ang panagbulag sa ibabaw nga gigamit nako sa pagbulag sa nahabilin nga materyal gikan sa sprue sleeve, samtang ang pagbulag sa ibabaw II nagbungkag sa nahabilin nga materyal gikan sa lungag sa lungag. Ang baffle plate 24, nga nahimutang sa katapusan sa cige rod 23, nagpadali sa sunud-sunod nga pagbulag sa duha nga parting ibabaw. Dugang pa, ang bugkos sa COOD 23 naglihok ingon usa ka layo nga fixer. Ang gitas-on sa bukton sa baba na-optimize aron mapagaan ang pagtangtang sa nahabilin nga materyal.

Human sa pagbulag, ang giya nga post mitumaw gikan sa lungag sa giya sa pagbalhin sa template 29. Tungod niini, sa panahon sa Mold Closure, ang hulmahan nga lungag sa lungag 26 tukma nga gipahimutang sa Nylon Plunger 27 sa pagbalhin sa template 29.

Ang inisyal nga pag-ihap sa disenyo naglakip sa usa ka higayon nga pagduso gamit ang usa ka gunitanan nga pagduso. Bisan pa, kini ang hinungdan sa mga problema sama sa pag-deformation ug gidak-on nga wala'y pagtugot sa mga castings. Ang daghang panukiduki ug pag-eksperimento nagpadayag nga ang nipis nga gibag-on ug labi ka taas nga gitas-on sa mga castings miresulta sa usa ka dugang nga kusog nga kusog sa naglihok nga hulmigas sa mga naglihok nga mga pwersa sa duha ka tumoy. Aron masulbad kini nga isyu, ang usa ka sekundaryong pagduso mekanismo gipatuman. Kini nga mekanismo naggamit sa istruktura sa koneksyon sa HINGE, diin ang taas nga pagduso plate 8 ug ang ubos nga Push Plate 12 konektado sa duha ka mga palid nga bisagra 9 ug 10 ug usa ka pin shaft 14. Ang puwersa sa pagduso gikan sa pagduso sa gunitanan nga diyeta sa una nga gibalhin sa taas nga pagduso sa plate 8, nga nag-aghat nga dungan nga kalihukan alang sa una nga pagduso. Sa higayon nga ang limit sa Stroke sa Limitle Block 15 milapas, ang bisagra nagduko, ug ang pagduso sa puwersa sa pagduso sa makina naglihok lamang sa ubos nga Push Plate 12. Niini nga punto, ang ibabaw nga push plate 8 mihunong sa paglihok, nga nagtugot alang sa ikaduha nga pagduso.

Ang proseso sa pagtrabaho sa hulmahan naglangkit sa paspas nga pag-inject sa likido nga alloy nga gipamutang gikan sa makina sa casting sa Die-Casting, gisundan sa hulmahan nga pag-abli human maporma. Atol sa hulmahan nga pag-abli, ang akong gibulag sa nawong sa una nga gibulag, gitugotan ang panagbulag sa nahabilin nga materyal sa ganghaan gikan sa sprue sleeve 21. Pagkahuman, samtang ang hulmahan nagpadayon sa pag-abli, ang mga rods sa tensiyon 23 nakaapekto sa panagbulag sa parting sa ibabaw II, pag-undang sa nahabilin nga materyal gikan sa Ingate. Ang tibuuk nga piraso sa nahabilin nga materyal mahimong makuha gikan sa sentro nga pagsulud sa naayos nga hulmahan. Ang mekanismo sa ejection dayon gisugdan, nagsugod sa una nga pagduso. Ang Ubos nga Hinge Plate 10, Pin Shaft 14, ug Upper Hinge Plate 9 nagtugot sa pagduso sa gunitanan nga push-8 ug pag-aprobar sa core-core's Insert 3 samtang ang pag-activate sa core-core's center sa 3 samtang ang pag-activate sa core-core's center's center's center sa Core-Core-Shiding sa Fixed Insert 5. Ingon nga ang PIN SHACH 14 nagpalayo sa limit nga bloke 15, nagyukbo kini padulong sa sentro sa agup-op, nga miresulta sa pagkawala sa kusog sa ibabaw nga push plate 8. Tungod niini, ang bolt push rod 18 ug giduso ang plate 2 mohunong sa paglihok, samtang ang ubos nga push plate 12 ug gipunting ang produkto sa lungag sa Push Plate 2, pagkab-ot sa Kalibutan nga Play. Ang mekanismo sa ejection gi-reset sa una nga posisyon niini sa panahon sa Mold Closure, nakompleto ang usa ka siklo sa pagtrabaho.

Atol sa pag-gamit sa Mold, ang nawong sa casting nagpakita sa usa ka mesh burr nga gipalapdan samtang nagkadaghan ang mga siklo sa pag-ihap. Gibuksan sa panukiduki ang duha ka hinungdan sa kini nga isyu: Daghang mga kalainan sa temperatura sa temperatura ug hinungdanon nga pagkulang sa ibabaw nga lungag. Aron mapagaan kini nga mga problema, ang pagpagula sa agup-op sa wala pa magamit ug pagpatuman sa pag-ayo sa panahon sa paghimo hinungdanon. Ang hulmahan gipahigayon sa temperatura nga 180 ° C, ug ang pagkontrol sa pag-umol sa lungag sa lungag, gipadayon kini sa ra≤0.4μm. Kini nga mga lakang labi nga nagpalambo sa kalidad sa mga pag-alima.

Ang nawong sa agup-op nagpailalom sa pagtambal sa nitriding aron mapaayo ang pagsukol sa pagsul-ob, ug ang husto nga pagpagana sa pagpagana ug pag-tugnaw gisiguro sa panahon sa paggamit. Dugang pa, ang pag-tempo sa stress gipahigayon pagkahuman sa matag 10,000 nga mga siklo sa pagkalot sa pagkaon, ug ang lungag sa lungag gipasinaw ug nahipos. Kini nga mga lakang mahinungdanon nga nagpadako sa kinabuhi sa agup-op. Sa pagkakaron, ang hulmahan milapas sa 50,000 nga mga siklo sa pag-undang sa pagkaon, nga nagpakita sa kasaligan ug tibuuk.

Sa konklusyon, ang pag-analisar sa proseso sa pagpahawa ug pag-ihap sa disenyo alang sa Zl103 Alloy Bracket nagpasiugda sa mga hinungdan sama sa pamaagi sa pagpakaon, ug bahin sa pagpakaon, ug kalidad sa pagpakaon sa taas nga sukod sa katukma ug kalidad sa pagpakaon. Ang piniling nga Porma sa Gate, Point Gate, napamatud-an nga epektibo sa paghimo og mga castings nga adunay hapsay nga mga ibabaw ug managsama nga mga istruktura. Ang mekanismo sa ibabaw sa duha nga bahin sa sulud nga sulud nga nakabase sa HINGE-Base, nakasulbad sa mga isyu nga may kalabutan sa pag-usab ug gidak-on sa pag-antos sa mga alaga. Pagsunod sa husto nga agup-op nga nagpagula, gikontrol nga hulmahan nga lungag sa ibabaw, ug ang mga lakang sa pagpugong, pag-ayo sa stress, ug pag-ayo sa usa ka taas nga gitas-on sa gitas-on ug pag-ayo sa kalidad nga pag-undang sa kalidad nga nakuha. Ang kalampusan sa kini nga proyekto naghulagway sa pasalig sa Tallenen sa kalidad ug kabag-ohan.

Pagpalapad sa hilisgutan sa "Giunsa Pag-undang ang Push-Plot drawer" ...

Ang mga drawer usa ka hinungdanon nga piraso sa muwebles sa among mga balay, ug hinungdanon nga dili lamang limpyohan ang sulud apan magpadayon usab sa sulod aron mapadayon kini sa maayong kahimtang. Ang paghinlo sa mga drawer kanunay hinungdanon alang sa taas nga kinabuhi sa mga muwebles ug mga butang nga gitipigan sa sulod.

Aron makuha ug i-install ang mga drawer, magsugod pinaagi sa pagbuut sa tanan nga sulud sa drawer. Sa higayon nga ang drawer walay sulod, kuhaa kini sa tibuuk nga sukod niini. Sa kilid sa drawer, makit-an nimo ang usa ka gamay nga wrench o lever. Kini nga mga mekanismo mahimong magkalainlain nga nagdepende sa drawer, apan ang sukaranang sukaranan nagpabilin nga pareho.

Aron makuha ang drawer, pangitaa ang wrench ug kuhaa kini pinaagi sa pagduso sa itaas o paubos. Gamita ang duha nga mga kamot aron hinayhinay nga ibira ang wrench gikan sa taas ug sa ilawom nga dungan. Sa higayon nga ang wrench nahilayo, ang drawer dali nga makuha.

Aron ma-reinstall ang drawer, pag-align sa drawer sa mga slide riles ug ipabalik kini sa lugar. Siguruha nga kini nag-slide sa hapsay nga wala'y pagsukol. Kausa sa lugar, hatagi kini usa ka malumo nga pagduso aron masiguro nga kini luwas nga na-install.

Ang regular nga pagpadayon sa mga drawer hinungdanon aron mapadayon kini sa maayong kahimtang. Pagsugod pinaagi sa paglimpyo kanunay sa drawer. Paggamit usa ka damp nga panapton aron mapahid ang nawong ug kuhaa ang bisan unsang mga basura o abug. Pag-amping nga dili mobiya sa bisan unsang kaumog sa likod ingon nga kini mahimong mosangput sa pagkagrabe sa drawer ug makadaot sa mga butang nga gitipigan sa sulod. Pagkahuman sa pagpahid sa drawer, pag-uga kini pag-ayo sa usa ka uga nga panapton sa wala pa ibutang ang mga butang sa sulod.

Mahinungdanon usab nga likayan ang pag-expose sa drawer sa corrosive gas o mga likido. Tinuod kini labi na kung ang drawer gama sa puthaw, kahoy, o plastik. Ang pagkontak sa corrosive nga mga sangkap mahimong hinungdan sa kadaot ug madunot. Pag-amping ug paglikay sa pagbutang sa mga butang nga makunhuran sa corrosive nga hapit sa mga drawer aron mapugngan ang bisan unsang kadaot.

Karon hisgutan naton ang proseso sa pagtangtang sa drawer slide. Adunay lainlaing mga lahi sa mga slide riles, sama sa tulo nga seksyon nga mga track o sheet metal slide riles. Aron makuha ang mga drawer slide, sunda ang kini nga mga lakang:

1. Una, hibal-i ang tipo sa slide riles nga gigamit sa imong drawer. Sa kaso sa usa ka three-section track, hinayhinay kuhaa ang gabinete. Pag-amping ug pag-check alang sa bisan unsang hait nga mga butang nga nag-protrud gikan sa mga kilid sa gabinete, nga sagad nga nailhan nga mga plastic bullet cards. Padayon sa mga kard sa plastic bullet aron buhian ang gabinete. Makadungog ka usa ka lahi nga tunog nga nagpaila nga kini gi-lock. Sa higayon nga gi-lock, ang gabinete dali nga makuha. Siguruha nga ipadayon ang lebel sa gabinete ug likayan ang paggamit sa sobra nga kusog aron malikayan ang kadaot sa mga agianan sa duha ka kilid. Ipahiangay ang posisyon sa gabinete kung gikinahanglan sa wala pa i-install kini.

2. Kung adunay ka sheet metal slide riles, pagsugod pinaagi sa pag-aghat sa gabinete samtang gitipigan kini nga lig-on. Pangitaa ang bisan unsang gipunting nga mga butones ug sulayi ang pagpilit kanila sa imong mga kamot. Kung gibati nimo ang usa ka pag-klik, kini nagpasabut nga ang butones gipagawas. Hinay nga kuhaa ang gabinete, ipadayon kini nga patag aron malikayan nga makadaot sa track. Susihon ang slide sa pag-drawer sa drayber alang sa bisan unsang mga pagbag-o o isyu. Kung adunay bisan unsang mga pagbag-o, pag-adjust sa posisyon ug ayohon kini sa wala pa i-install ang drawer gamit ang orihinal nga pamaagi.

Sa pagtapos, ang pagpadayon sa kahinlo ug pag-andar sa mga drawers hinungdanon alang sa kinatibuk-ang pagmintinar sa mga muwebles. Pinaagi sa kanunay nga paghinlo sa mga drawer ug pag-amping bahin sa potensyal nga kadaot gikan sa corrosive nga mga sangkap, mahimo naton nga mapalihok ang kinabuhi sa atong mga muwebles ug ipadayon ang atong mga panimalay.

Usa ka pag-analisar sa proseso sa pag-casting

Ang bahin sa bracket, nga hinimo sa ZL103 Alloy, adunay komplikado nga porma nga adunay daghang mga lungag ug nipis nga gibag-on. Naghagit kini nga mga hagit sa proseso sa pag-ection, tungod kay lisud ang pagduso nga wala'y hinungdan sa pag-deformation o mga isyu sa pagtugot sa pagtugot. Ang bahin nanginahanglan taas nga sukod sa katukma ug kalidad sa ibabaw, nga naghimo sa pamaagi sa pagpakaon, posisyon sa pagpakaon, ug bahin sa pagpahimutang sa mga hinungdanon nga konsiderasyon sa agalon nga design.

Ang hulmahan sa pagpamatay sa pagkaon, nga gihulagway sa Figure 2, nagsagop sa usa ka three-plate nga tipo, duha ka bahin nga pag-ambit sa istruktura, nga adunay usa ka sentro nga pagpakaon gikan sa Point Ganghaan. Kini nga laraw naghatag maayo kaayo nga mga sangputanan ug usa ka makapadani nga panagway.

Sa sinugdan, usa ka Direct Ganghaan ang gigamit sa hulmahan sa pagpahid sa kamatayon. Bisan pa, kini miresulta sa mga kalisud sa pagtangtang sa mga nahabilin nga materyales, nga nakaapekto sa kalidad sa ibabaw nga ibabaw sa casting. Dugang pa, ang mga lungag sa pag-urong nakita sa ganghaan, nga wala makab-ot ang mga kinahanglanon sa paglabay. Pagkahuman sa mabinantayon nga pagkonsiderar, gipili ang usa ka Point Gate ingon napamatud-an nga nagpatunghag hinlo nga mga ibabaw nga mga ibabaw nga adunay managsama ug madasok nga internal nga mga istruktura. Ang diametro sa sulod sa ganghaan gitakda sa 2mm, ug ang usa ka transisyon nga nahiangay sa H7 / M6 gisagop tali sa ganghaan nga bushing ug ang pirmi nga agianan sa lingkuranan. Ang sulud sa sulud sa ganghaan nga gihimo gihimo nga hapsay kutob sa mahimo aron masiguro ang husto nga pagbulag sa condensate gikan sa panguna nga channel, nga adunay usa ka kasarangan sa ibabaw sa RA = 0.8μm.

Ang hulmahan naggamit sa duha nga parting ibabaw tungod sa mga limitasyon sa sistema sa gatas. Ang panagbulag sa ibabaw nga gigamit nako aron mabulag ang nahabilin nga materyal gikan sa sprue manggas, samtang ang pagbulag sa ibabaw II mao ang responsable sa pagtangtang sa nahabilin nga materyal gikan sa pag-undang sa nawong sa lungag. Ang baffle plate sa katapusan sa ihigot nga rod nagpadali sa sunud-sunod nga pagbulag sa duha nga parting part, samtang ang higot nga gihigot nagpadayon sa gitinguha nga gilay-on. Ang gitas-on sa bukton sa baba (nahabilin nga materyal nga gibulag gikan sa sprue sleeve) gi-adjust aron matabangan ang proseso sa pagtangtang.

Atol sa pagbulag, ang giya sa pag-post mitumaw gikan sa bautig nga lungag sa giya sa template, nga nagtugot sa hulmahan nga pag-insert sa lungag nga gipahimutang sa Mollon Flue nga gi-install sa Moledable Template.

Ang orihinal nga laraw sa agup-op naglakip sa usa ka higayon nga pagduso sa gunitanan alang sa ejection. Bisan pa, miresulta kini sa mga deformations ug gidak-on sa mga pagdeklarar sa manipis, taas nga mga castings tungod sa dugang nga kusog nga kusog sa naglihok nga sentro sa pag-undang sa center. Aron masulbad kini nga isyu, ang ikaduha nga pagduso gipaila. Ang hulmahan nag-apil sa usa ka istruktura sa koneksyon sa HINGE, nga nagtugot sa dungan nga paglihok sa taas ug sa ubos nga mga palid sa pagduso sa una nga pagduso. Kung ang kalihukan molapas sa limit sa Stroke, ang Hinge Bends, ug ang puwersa ni Hing Rod naglihok lamang sa ubos nga push plate, nga gipahunong ang lihok sa taas nga push plate alang sa ikaduha nga pagduso.

Ang proseso sa pagtrabaho sa hulmahan naglangkit sa paspas nga pag-inject sa likido nga alloy sa presyur, gisundan sa hulmahan nga pag-abli human sa pagporma. Ang pasiunang panagbulag nahitabo sa I-ako nagbulag sa ibabaw, diin ang nahabilin nga materyal sa ganghaan nahilayo gikan sa sprue sleeve. Ang hulmahan nagpadayon sa pag-abli, ug ang nahabilin nga materyal gikan sa ingate gikuha. Ang mekanismo sa ejection dayon nagsugod sa una nga pagduso, diin ang mga ubos ug taas nga push plate nagpadayon sa pagsidlak. Ang pag-undang hapsay nga gipadpad gikan sa naglihok nga plato ug ang giayo nga sentro sa pag-ihap sa Mold, nga nagtugot alang sa kinauyokan nga pag-core sa naayos nga insert. Ingon nga ang PIN Shaft nagpalayo sa limit nga bloke, nagyukbo kini sa sentro sa agup-op, hinungdan sa taas nga push plate nga mawad-an sa kusog. Pagkahuman, ang mas ubos nga push plate nagpadayon sa pagpadayon, pagduso sa produkto gikan sa lungag sa push plate pinaagi sa pagduso sa tubo ug pagduso sa sungkod nga proseso. Ang mekanismo sa ejection nagbalik sa panahon sa pag-close pinaagi sa aksyon sa pag-reset sa lever.

Atol sa pag-gamit sa Mold, ang agianan sa paglabay sa una nagpakita sa usa ka mesh burr, nga anam-anam nga gipalapdan sa matag siklo sa casting sa kamatayon. Giila sa panukiduki ang duha ka hinungdan nga nag-ambag sa kini nga isyu: Daghang mga kalainan sa temperatura sa temperatura ug usa ka gaan nga lungag sa lungag. Aron masulbad kini nga mga kabalaka, ang hulmahan gipahigayon sa 180 ° C sa wala pa gamiton ug ipadayon ang usa ka pagkulang sa ibabaw (RA) nga 0.4μm. Kini nga mga lakang labi nga nagpauswag sa kalidad sa paghabol.

Salamat sa pagtambal sa nitriding ug husto nga preeting ug pag-cooling nga mga gawi, ang nawong sa lungag sa agup-op nalipay sa pagpadako sa pagsukol. Ang thirter sa stress gipatuman matag 10,000 nga mga siklo sa pagkalot sa pagkaon, samtang ang regular nga pag-polish ug nitriding dugang nga pagdugang sa kinabuhi sa agup-op. Hangtod karon, ang hulmahan malampuson nga nakompleto sa kapin sa 50,000 nga mga siklo sa pag-undang sa pagkaon, gipakita ang lig-on nga pasundayag ug kasaligan.