Siopiwch yr Agorwr Gwthio Gorau yn Tallsen

Dadansoddiad o'r broses gastio a dyluniad mowld ar gyfer braced aloi ZL103

Mae Ffigur 1 yn darlunio diagram strwythurol rhan y braced, sydd wedi'i wneud o aloi ZL103. Mae cymhlethdod siâp y rhan, presenoldeb nifer o dyllau, a'i drwch tenau yn ei gwneud hi'n anodd ei daflu yn ystod y broses gastio a gall arwain at faterion dadffurfiad a goddefgarwch dimensiwn. O ystyried y cywirdeb dimensiwn uchel a'r gofynion ansawdd arwyneb, mae'n hanfodol ystyried yn ofalus y dull bwydo, y safle bwydo, a lleoli rhan yn y dyluniad mowld.

Mae'r strwythur mowld-castio marw, fel y dangosir yn Ffigur 2, yn dilyn dyluniad math tri phlat gyda llinell ymrannol dwy ran. Mae'r ganolfan yn bwydo o giât y pwynt, gan ddarparu effaith foddhaol ac ymddangosiad pleserus yn esthetig.

Roedd y ffurflen giât gychwynnol a ddewiswyd ar gyfer y mowld castio marw yn giât uniongyrchol. Fodd bynnag, gwelwyd bod yr ardal gysylltu rhwng y deunydd gweddilliol a'r castio yn gymharol fawr ar ôl ffurfio rhan, gan ei gwneud yn heriol i gael gwared ar y deunydd gweddilliol. Effeithiodd presenoldeb deunydd gweddilliol yn negyddol ar ansawdd wyneb uchaf y castio, gan achosi ceudodau crebachu nad oeddent yn cwrdd â'r gofynion castio. Er mwyn mynd i'r afael â hyn, mabwysiadwyd giât bwynt a phrofwyd ei bod yn effeithiol wrth gynhyrchu castiau gydag arwynebau llyfn a strwythurau mewnol unffurf. Penderfynwyd ar ddiamedr y giât fewnol fel 2mm, a defnyddiwyd ffit trosglwyddo H7/M6 rhwng y giât yn bushing 21 a phlât sedd y mowld sefydlog 22. Cafodd wyneb mewnol bushing y giât ei lyfnhau i hwyluso gwahanu cyddwysiad o'r brif sianel, gan gyflawni garwedd arwyneb o ra = 0.8µm.

O ystyried y cyfyngiadau a berir gan siâp y system gatio, defnyddiwyd dull arwyneb dwy ran yn y mowld i fynd i'r afael â gwahanu rhan o'r llawes sbriws a'r arwyneb castio. Rhannu Arwyneb Fe'i defnyddiwyd i wahanu'r deunydd sy'n weddill o'r llawes sprue, tra bod gwahanu arwyneb II wedi torri'r deunydd sy'n weddill o'r arwyneb castio. Roedd y plât baffl 24, a leolir ar ddiwedd y gwialen glymu 23, yn hwyluso gwahaniad dilyniannol y ddau arwyneb sy'n gwahanu. Ar ben hynny, roedd y gwialen glymu 23 yn gweithredu fel trwsiwr pellter. Optimeiddiwyd hyd llawes y geg i leddfu cael gwared ar y deunydd sy'n weddill.

Ar ôl gwahanu, mae'r post canllaw yn dod i'r amlwg o dwll canllaw'r templed symudol 29. O ganlyniad, wrth gau'r mowld, mae'r mewnosodiad ceudod mowld 26 wedi'i leoli'n gywir gan y plymiwr neilon 27 ar y templed symudol 29.

Roedd y dyluniad mowld cychwynnol yn ymgorffori gwthio allan un-amser gan ddefnyddio gwialen wthio. Fodd bynnag, arweiniodd hyn at broblemau fel dadffurfiad a maint y tu allan i oddefgarwch yn y castiau. Datgelodd ymchwil ac arbrofi helaeth fod trwch tenau a hyd mwy y castiau wedi arwain at rym tynhau cynyddol ar fewnosodiad canol y mowld symudol, gan arwain at ddadffurfiad pan fyddant yn destun gwthio grymoedd ar y ddau ben. I ddatrys y mater hwn, gweithredwyd mecanwaith gwthio eilaidd. Defnyddiodd y mecanwaith hwn strwythur cysylltiad colfach, lle cysylltwyd y plât gwthio uchaf 8 a phlât gwthio isaf 12 trwy ddau blât colfach 9 a 10 a siafft pin 14. I ddechrau, trosglwyddwyd y grym gwthio o wialen gwthio y peiriant marw-castio i'r plât gwthio uchaf 8, gan alluogi symud ar yr un pryd am y gwthio cyntaf. Ar ôl rhagori ar strôc terfyn y bloc terfyn 15, plygodd y colfach, a gweithredodd y grym gwthio o wialen gwthio y peiriant marw ar y plât gwthio isaf yn unig 12. Ar y pwynt hwn, stopiodd y plât gwthio uchaf 8 symud, gan ganiatáu ar gyfer yr ail wthio.

Mae proses weithio'r mowld yn cynnwys chwistrelliad cyflym yr aloi hylif dan bwysau o'r peiriant castio marw, ac yna'r mowld yn agor ar ôl ffurfio. Yn ystod agoriad yr Wyddgrug, mae'r arwyneb sy'n gwahanu I-I yn cael ei wahanu i ddechrau, gan ganiatáu ar gyfer gwahanu'r deunydd sy'n weddill wrth y giât o'r llawes sprue 21. Yn dilyn hynny, wrth i'r mowld barhau i agor, mae gwiail tensiwn 23 yn effeithio ar wahaniad yr arwyneb sy'n gwahanu II, gan dynnu'r deunydd sy'n weddill o'r Ingate. Gellir tynnu'r darn cyfan o ddeunydd sy'n weddill o fewnosod canol y mowld sefydlog. Yna cychwynnir y mecanwaith alldaflu, gan ddechrau'r gwthiad cyntaf. Mae'r plât colfach isaf 10, siafft pin 14, a phlât colfach uchaf 9 yn galluogi gwialen gwthio'r peiriant castio marw i wthio'r plât gwthio isaf 12 a'r plât gwthio uchaf 8 ar yr un pryd, gan wthio'r castio i ffwrdd o'r plât symud yn llyfn a'i fewnosod yng nghanol y mowld mewnosodiad 3 wrth actifadu craidd craidd y mewnosodiad sefydlog 5. Wrth i'r siafft pin 14 symud i ffwrdd o'r bloc terfyn 15, mae'n plygu tuag at ganol y mowld, gan arwain at golli grym gan y plât gwthio uchaf 8. O ganlyniad, mae'r gwialen gwthio bollt 18 a phlât gwthio 2 yn stopio symud, tra bod y plât gwthio isaf 12 yn parhau i symud ymlaen, gan wthio'r tiwb gwthio 6 a gwthio gwialen 16 i yrru’r cynnyrch allan o geudod y plât gwthio 2, gan gyflawni dad -ddynodi llwyr. Mae'r mecanwaith alldaflu yn cael ei ailosod i'w safle cychwynnol wrth gau'r mowld, gan gwblhau un cylch gweithio.

Yn ystod y defnydd o fowld, roedd wyneb y castio yn arddangos burr rhwyll a ehangodd wrth i nifer y cylchoedd castio marw gynyddu. Dadorchuddiodd ymchwil ddau achos dros y mater hwn: gwahaniaethau tymheredd mowld mawr a garwedd arwyneb ceudod sylweddol. I liniaru'r problemau hyn, mae'n hanfodol cynhesu'r mowld cyn ei ddefnyddio a gweithredu oeri yn ystod y cynhyrchiad. Mae'r mowld yn cael ei gynhesu ymlaen llaw i dymheredd o 180 ° C, ac mae garwedd arwyneb y ceudod mowld yn cael ei reoli, gan ei gynnal ar ra≤0.4µm. Mae'r mesurau hyn yn gwella ansawdd y castiau yn sylweddol.

Mae wyneb y mowld yn cael triniaeth nitridio i wella ymwrthedd gwisgo, a sicrheir cyn -gynhesu ac oeri yn iawn yn ystod y defnydd. Yn ogystal, mae tymheru straen yn cael ei berfformio ar ôl pob 10,000 o gylchoedd castio marw, ac mae wyneb y ceudod yn sgleinio ac yn nitridiedig. Mae'r camau hyn yn ymestyn hyd oes y mowld yn sylweddol. Ar hyn o bryd, mae'r mowld wedi rhagori ar 50,000 o gylchoedd castio marw, gan ddangos ei ddibynadwyedd a'i wydnwch.

I gloi, mae'r dadansoddiad o'r broses gastio a dyluniad mowld ar gyfer y braced aloi ZL103 yn tynnu sylw at bwysigrwydd ystyried ffactorau fel dull bwydo, safle bwydo, a lleoli rhannol i sicrhau cywirdeb dimensiwn uchel ac ansawdd arwyneb. Profodd y ffurf giât a ddewiswyd, giât bwynt, yn effeithiol wrth gynhyrchu castiau gydag arwynebau llyfn a strwythurau unffurf. Datrysodd y mecanwaith wyneb dwy ran, ochr yn ochr â'r dyluniad gwthio allan eilaidd yn seiliedig ar golfach, faterion yn ymwneud ag dadffurfiad a maint y tu allan i oddefgarwch yn y castiau. Yn dilyn cynhesu mowld cywir, garwedd arwyneb ceudod mowld rheoledig, a mesurau ataliol fel nitridio, tymheru straen, a sgleinio, cyflawnwyd mowld â hyd oes estynedig a gwell ansawdd castio. Mae llwyddiant y prosiect hwn yn dangos ymrwymiad Tallsen i ansawdd ac arloesedd.

Ehangu ar y pwnc "Sut i dynnu'r drôr gwthio-tynnu" ...

Mae droriau yn ddarn hanfodol o ddodrefn yn ein cartrefi, ac mae'n bwysig nid yn unig glanhau'r wyneb ond hefyd yn cynnal y tu mewn i'w gadw mewn cyflwr da. Mae glanhau'r droriau'n rheolaidd yn hanfodol ar gyfer hirhoedledd y dodrefn a'r eitemau sy'n cael eu storio y tu mewn.

I dynnu ac ailosod y droriau, dechreuwch trwy wagio holl gynnwys y drôr. Unwaith y bydd y drôr yn wag, tynnwch ef allan i'w raddau llawn. Ar ochr y drôr, fe welwch wrench neu lifer fach. Gall y mecanweithiau hyn fod yn wahanol ychydig yn dibynnu ar y drôr, ond mae'r egwyddor sylfaenol yn aros yr un fath.

I gael gwared ar y drôr, lleolwch y wrench a'i dynnu trwy naill ai wthio i fyny neu i lawr. Defnyddiwch y ddwy law i dynnu'r wrench yn ysgafn o'r brig a'r gwaelod ar yr un pryd. Unwaith y bydd y wrench ar wahân, gellir tynnu'r drôr yn hawdd.

I ailosod y drôr, dim ond alinio'r drôr â'r rheiliau sleidiau a'i wthio yn ôl i'w le. Sicrhewch ei fod yn llithro i mewn yn llyfn heb unrhyw wrthwynebiad. Unwaith y bydd yn ei le, rhowch hwb ysgafn iddo i sicrhau ei fod wedi'i osod yn ddiogel.

Mae cynnal a chadw'r droriau yn rheolaidd yn hanfodol i'w cadw mewn cyflwr da. Dechreuwch trwy lanhau'r drôr yn rheolaidd. Defnyddiwch frethyn llaith i sychu'r wyneb a chael gwared ar unrhyw falurion neu lwch. Byddwch yn ofalus i beidio â gadael unrhyw leithder ar ôl oherwydd gall arwain at gyrydiad y drôr a niweidio'r eitemau sy'n cael eu storio y tu mewn. Ar ôl sychu'r drôr, sychwch ef yn drylwyr gyda lliain sych cyn gosod yr eitemau yn ôl y tu mewn.

Mae hefyd yn bwysig osgoi datgelu'r drôr i nwyon cyrydol neu hylifau. Mae hyn yn arbennig o wir os yw'r drôr wedi'i wneud o haearn, pren neu blastig. Gall cyswllt â sylweddau cyrydol arwain at ddifrod a phydru. Byddwch yn ofalus ac osgoi gosod gwrthrychau cyrydol ger y droriau i atal unrhyw ddifrod.

Nawr, gadewch i ni drafod y broses o gael gwared ar y sleidiau drôr. Mae yna wahanol fathau o reiliau sleidiau, fel traciau tair adran neu reiliau sleidiau metel dalen. I gael gwared ar y sleidiau drôr, dilynwch y camau hyn:

1. Yn gyntaf, pennwch y math o reilffordd sleidiau a ddefnyddir yn eich drôr. Yn achos trac tair adran, tynnwch y cabinet yn ysgafn. Byddwch yn ofalus a gwiriwch am unrhyw wrthrychau miniog sy'n ymwthio allan o ochrau'r cabinet, a elwir yn gyffredin fel cardiau bwled plastig. Pwyswch i lawr ar y cardiau bwled plastig i ryddhau'r cabinet. Byddwch yn clywed sain benodol yn nodi ei bod wedi'i datgloi. Ar ôl ei ddatgloi, gellir tynnu'r cabinet yn hawdd. Gwnewch yn siŵr eich bod yn cadw lefel y cabinet ac osgoi defnyddio grym gormodol i atal difrod i'r traciau ar y ddwy ochr. Addaswch leoliad y cabinet yn ôl yr angen cyn ei ailosod.

2. Os oes gennych reiliau sleidiau metel dalen, dechreuwch trwy dynnu'r cabinet allan yn ofalus wrth ei gadw'n sefydlog. Chwiliwch am unrhyw fotymau pigfain a cheisiwch eu pwyso i lawr gyda'ch dwylo. Os ydych chi'n teimlo clic, mae'n golygu bod y botwm wedi'i ryddhau. Tynnwch y cabinet yn ysgafn, gan ei gadw'n fflat er mwyn osgoi achosi difrod i'r trac. Gwiriwch sleid trac y drôr am unrhyw anffurfiannau neu faterion. Os oes unrhyw anffurfiannau, addaswch y lleoliad a'u trwsio cyn ailosod y drôr gan ddefnyddio'r dull gwreiddiol.

I gloi, mae cynnal glendid ac ymarferoldeb droriau yn hanfodol ar gyfer cynnal dodrefn yn gyffredinol. Trwy lanhau'r droriau yn rheolaidd a bod yn wyliadwrus ynghylch difrod posibl o sylweddau cyrydol, gallwn estyn oes ein dodrefn a chadw ein cartrefi yn drefnus.

Dadansoddiad o'r broses gastio

Mae gan y rhan braced, wedi'i gwneud o aloi ZL103, siâp cymhleth gyda nifer o dyllau a thrwch tenau. Mae hyn yn peri heriau yn ystod y broses alldaflu, gan ei bod yn anodd gwthio allan heb achosi problemau dadffurfiad na goddefgarwch dimensiwn. Mae'r rhan yn gofyn am gywirdeb dimensiwn uchel ac ansawdd arwyneb, gan wneud y dull bwydo, y safle bwydo, a lleoli ystyriaethau hanfodol yn rhan o ddylunio mowld.

Mae'r mowld castio marw, a ddarlunnir yn Ffigur 2, yn mabwysiadu strwythur rhannu dwy ran o dair plât, gyda phorthiant canol o'r giât bwynt. Mae'r dyluniad hwn yn esgor ar ganlyniadau rhagorol ac ymddangosiad apelgar.

I ddechrau, defnyddiwyd giât uniongyrchol yn y mowld castio marw. Fodd bynnag, arweiniodd hyn at anawsterau wrth gael gwared ar ddeunyddiau gweddilliol, gan effeithio ar ansawdd arwyneb uchaf y castio. Ar ben hynny, gwelwyd ceudodau crebachu wrth y giât, nad oeddent yn cwrdd â'r gofynion castio. Ar ôl cael ei ystyried yn ofalus, dewiswyd giât bwynt gan ei bod yn cynhyrchu arwynebau castio llyfn gyda strwythurau mewnol unffurf a thrwchus. Gosodwyd diamedr y giât fewnol ar 2mm, a mabwysiadwyd ffit trosglwyddo o H7/M6 rhwng bushing y giât a phlât sedd y mowld sefydlog. Gwnaed arwyneb mewnol y bushing giât mor llyfn â phosibl i sicrhau bod y cyddwysiad yn gwahanu'r cyddwysiad o'r brif sianel yn iawn, gyda garwedd arwyneb o ra = 0.8μm.

Mae'r mowld yn cyflogi dau arwyneb gwahanu oherwydd cyfyngiadau siâp y system gatio. Mae rhaniad arwyneb I yn cael ei ddefnyddio i wahanu'r deunydd sy'n weddill o'r llawes sprue, tra bod gwahanu arwyneb II yn gyfrifol am dynnu deunydd gweddilliol o'r arwyneb castio. Mae'r plât baffl ar ddiwedd y gwialen glymu yn hwyluso gwahaniad dilyniannol y ddau arwyneb sy'n gwahanu, tra bod y wialen glymu yn cynnal y pellter a ddymunir. Mae hyd llawes y geg (y deunydd sy'n weddill wedi'i wahanu o'r llawes sprue) yn cael ei addasu i gynorthwyo yn y broses symud.

Wrth wahanu, mae'r post canllaw yn dod i'r amlwg o dwll canllaw'r templed symudol, gan ganiatáu i'r mewnosodiad ceudod mowld gael ei leoli gan y plymiwr neilon sydd wedi'i osod ar y templed symudol.

Roedd dyluniad gwreiddiol y mowld yn cynnwys gwialen wthio un-amser i'w alldaflu. Fodd bynnag, arweiniodd at anffurfiannau a gwyriadau maint yn y castiau hir, hir oherwydd y grym tynhau cynyddol ar fewnosodiad canol y mowld symudol. Er mwyn mynd i'r afael â'r mater hwn, cyflwynwyd gwthio eilaidd. Mae'r mowld yn ymgorffori strwythur cysylltiad colfach, gan ganiatáu symud y platiau gwthio uchaf ac isaf ar yr un pryd yn ystod y gwthio cyntaf. Pan fydd y symudiad yn fwy na'r strôc terfyn, mae'r colfach yn plygu, a dim ond ar y plât gwthio isaf y mae grym y gwialen gwthio yn gweithredu, gan atal symudiad y plât gwthio uchaf am yr ail wthio.

Mae proses weithio'r mowld yn cynnwys chwistrelliad cyflym o aloi hylif dan bwysau, ac yna'r mowld yn agor ar ôl ei ffurfio. Mae'r gwahaniad cychwynnol yn digwydd ar yr arwyneb sy'n gwahanu I-I, lle mae'r deunydd sy'n weddill wrth y giât ar wahân o'r llawes sbriws. Mae'r mowld yn parhau i agor, ac mae'r deunydd sy'n weddill o'r indate yn cael ei dynnu i ffwrdd. Yna mae'r mecanwaith alldaflu yn cychwyn y gwthio cyntaf, lle mae'r platiau gwthio isaf ac uchaf yn symud ymlaen yn gydamserol. Mae'r castio yn cael ei wthio i ffwrdd yn llyfn o'r plât symudol a mewnosodiad canol y mowld sefydlog, gan ganiatáu ar gyfer tynnu'r mewnosodiad sefydlog yn graidd. Wrth i'r siafft pin symud i ffwrdd o'r bloc terfyn, mae'n plygu tuag at ganol y mowld, gan beri i'r plât gwthio uchaf golli grym. Yn dilyn hynny, dim ond y plât gwthio isaf sy'n parhau i symud ymlaen, gan wthio'r cynnyrch allan o geudod y plât gwthio trwy'r tiwb gwthio a gwialen wthio, gan gwblhau'r broses ddadleoli. Mae'r mecanwaith alldaflu yn ailosod wrth gau mowld trwy weithred y lifer ailosod.

Yn ystod y defnydd o fowld, roedd yr arwyneb castio yn arddangos burr rhwyll i ddechrau, a ehangodd yn raddol gyda phob cylch castio marw. Nododd ymchwil ddau ffactor a gyfrannodd at y mater hwn: gwahaniaethau tymheredd mowld mawr ac arwyneb ceudod garw. Er mwyn mynd i'r afael â'r pryderon hyn, cafodd y mowld ei gynhesu ymlaen llaw i 180 ° C cyn ei ddefnyddio a chynnal garwedd arwyneb (RA) o 0.4μm. Roedd y mesurau hyn wedi gwella ansawdd castio yn sylweddol.

Diolch i'r driniaeth nitridio ac arferion cyn -gynhesu ac oeri cywir, mae arwyneb ceudod y mowld yn mwynhau gwell ymwrthedd gwisgo. Mae tymheru straen yn cael ei wneud bob 10,000 o gylchoedd marw-gastio, tra bod caboli a nitridio rheolaidd yn cynyddu hyd oes y mowld ymhellach. Hyd yn hyn, mae'r mowld wedi llwyddo i gwblhau dros 50,000 o gylchoedd marw-gastio, gan ddangos ei berfformiad a'i ddibynadwyedd cadarn.