Shop Beschte Push Opener zu Tallsen

Analyse vum Casting Prozess a Schimmel Design fir zL103 Alloy-Klammer

Bild 1 weist de strukturellen Diagramm vum Klammer Deel, deen aus ZL103 LYVOYSADED ass. D'Kraaft vun derem Form, déi wéinst vill Hanner, an hir Thillnechis leet dat während dem Auszocker an d'Entloossung an zolat ginn. Uginn der héijer Dimensiounszäiten an der Uewerflächqualitéit Ufuerderunge ginn, gëtt et suergfälteg ze berücksätzten, faarweg Positioun, an deelhuelen an der fleeder Design.

D'Sain-Cosséierendd Struktur, wéi an der Figur 2 ugewise, follegt eng dräi-Plateyp Design mat enger zwee-Parting Trennungslinn. Den Zentrum ernäert vum Punkt

Den initialen Gate Form gewielt fir d'Die-Casting Schimmel war en direkten Gate. Dëse gaang ass, datt d'Verbindung tëscht der Ëmgéigend Material an déi ënnerléisseg grouss gouf, maachen regelméisseg de Rescht Materialer ze läschen. D'Präsenz vun Rescht Material, déi negativ beaflosst d'Qualitéit vun der ieweschter Uewerfläch vun der Casting, verursaache Sträichhëllef déi net getraff huet, déi net de Casting Ufuerderunge gerecht hunn. Fir dëst ze adresséieren, gouf e Punktpaart ageriicht a bewisen effektiv ze sinn fir Castings mat glatter Flächen an Uniformen intern Strukturen ze produzéieren. Den innerhalbe GILS DAMAMER gouf als 2mm bestëmmt, an en Iwwergangsstreit H7 / M6 gouf tëscht dem Gate bushing 21 an dem feste Meldeplack 22. Déi bannenzeg Uewerfläch vum Gate Busting gouf glatter fir d'Trennung vum Condensat aus dem Haaptkanal ze erliichteren, eng Uewerfläch vun der RA 0.8μM ze erreechen.

Bedenkt datt d'Limiten vun der Form vum Gatingsystem poséiert ginn, ass eng zweesäiteg Uewerfläch an der Schimmel Trennung vun der Spreweute an der Sprewebeve an der Sprewebeut. Trëfft Uewerfläch déi ech benotzt gouf fir de reschtleche Material aus der Sprue Hülsen ze trennen, wärend der Trennerfaarf II huet, déi reschtlech Material aus der Casting Uewerfläch gebrach huet. De Baffechleh e Bieder instellen um Enn vun der Tiebod 23, huet de Sezeweratzung vun den zwou Trongen Surfacen um 2. Säitingerunnung. Ausserdeem sinn d'Tiebar 23 agespaart als eng Distanz Fixer. D'Längt vum Mond Hülse gouf optimiséiert fir d'Entfernung vum Reschtmaterial ze léisen.

Nom Trennung, de Guide Post ass aus dem Guide Lach vum beweebbar Template 29. Duerfir wärend dem Schimmel Zoumaache, d'Meldhuelung invitéiert 26 op den Nylon Planger 27 op der beweegbar Template 29.

Den initialen Moldatestoffer integréiert eng eemoleg Push-eraus mat engem Push Staang. Allerdengséngt, dëst huet Probleemer wéi d'Dorméierung a Gréisst Out-vun-Toleranz an de Wahlungen gefouert. Extensiv Fuerschung an Experimentatioun huet opgedeckt datt déi dënn Digelheet a méi grouss Längt vun der Castings zu enger verstäerkter Reizung vun der Spuere futti gemaach, da futti mat bannen Fir dëst Thema ze léisen, en Däitwëllege Pushismus. De Menniter hunn eng Tausnechef Struktur benotzt, an där déi iewescht Pusplack 8 an ënnescht Pusplacke 12 an e Pin ass mat zwee Häll gëllen. Den drëtte Pusrium Maschlag war am Ufank duerch d'Uewerklärung 8 ze beschëmmen, zur Verfügung gestallt ginn gläichgewiichtlech Beweffer fir den éischten Prellat ze doubelten. Eemol de Limit Schlag vum Limitblock 15 war iwwerschratt, den Hënner, an der dréckt, an déi drécke Kraaft aus dem Push Maschinn, déi eleng op der ënneschter Push op der ënneschter Push op der ënneschter Push op der ënneschter Push op der ënneschter Push. Zu dësem Zäitpunkt ass déi iewescht Push Plate 8 opgehalen ze plënneren, erlaabt fir den zweeten Push erlaben.

De Scholdkompetenz-Prozess implizéiert déi schnell Injektioun vun der Flëssegkeet vun der Flëssegkeet ënner Drock vun der Sie-Casting Maschinn, gefollegt vu Schuel no der Formulace nom Formular. Während der Moud Ouverture, d'I-I-wëlls den ieweschte Uewerfläch dauernd, Erzielt fir d'Trennung vun de relente Méx Chaughee 21. Duerfir huelen den Graf weider op op. Spannungsstréck 23 Afloss d'Trennung vun der Trennungsoberfläche II aus dem reschtleche Material aus dem Rendez-vous. Dat liicht vum bleiwen Material kann erausbau vum Zentrëscht vun der fixt futtw ofgem geläscht ginn. D'Jimernen Moisparance gëtt dann déi éischt Puszitionnéieren. Den ënneschte Hülltplack 10, PIN Schaft 14, an der ieweschter Hënn-Prieding 7 Erlaabt de Fixing-Rese-Maschinn ze dréien. Wéi de Pin Shaft 14 beweegt vun der Limitblock 15, et biegt sech Richtung Zentrum vun der Meldung, déi an de Verloscht vu Kraaft vun der ieweschter Pushplack 8. De Planung vum Plugplack 2 anduerch komplett Doloding beweegt. Den Ejection Mechanismus gëtt zréck op seng initial Positioun während Schold Zoumaache, fäerdeg een Aarbechtszyklus ofzeschléissen.

Wärend dem Schimmelverbrauch, d'Uewerfläch vun der Casting Ausgesi Aussteller huet e Meshbur ausgebaut datt d'Zuel vun de Schäfferotkämpfe opgebaut huet. D'Fuerschungsfuerschung hannert zwee Noaarbecht un dëst Thema: Grousse Schlagemperatur vun den Cavalitéit. Fir dës Probleemer ze reduzéieren, préfcidéieren d'Verdammung virun der Verontung bei der Produktioun wärend der Produktioun wesentlech sinn. D'Schimmel gëtt op eng Temperatur vun 180 ° C, an d'Schold vum Madderfaarf Rauzheizung ass kontrolléiert, behalen, et am Raux.4ma. Dës Mesuren linn dauert d'Qualitéit vun der Castings.

Dem Mol seng Uewerfläch ënnersträichen d'Verännerungsinformatioun fir d'Ausbewosstsinn ze verbesseren, a richteg préhnen a Killmëttel während der Benotzung. Zousätzlech, Stress Temperament gëtt no all 10.000 Die-Casting Zyklen opgefouert, an d'Kavitéit Uewerfläch ass poléiert an no engem. Dës Schrëtt verlängert d'Verletzung vum Schimmel vum Gradespan. Nodeem ass den Grasage huet 5039 als Dynamen Diktatioun an Heltoultralemei gin d'Atelibilitéit.

Zu Konklusioun, d'Analyse vum Casting Prozess a Moldatign fir d'ZL103 allower Ausweeër Hiriicht wéi d'Facteuritéitsproduktiounsqualitéit an Uewerfong. Dem Erof vun deem Zeilform, point, pasta zéngt effektivem Gouer mat flaéisse Flügeren an der Matiformeren. Den zwauregen Ëmlafpland Mechanismus, niewend engem Hierscht-baséiert den zweeten Dogende Dialog-eraus Design, geléist Themen mat der Verformung an der Deformatioun an der Erdrénke an der Erdrénke an der Erdrénke an der Erdrénke an der Erhéijung. Dës Riichtpassen schold sréiden ze beimgaang, garantéiert meldlech Wierker Moossnamen, séier ze kompakteréiert a verbessert sech staark Moossnament fir eng Verletzung mat engem fälschtenen Liewenskraaft, a kompetentisser Qualitéiter, a verbesseren Stress mat engem erweiderten Asaz, wat d'richteg fleden, gëtt muel Blummenheetnuechtnheet wéi waitive Leiverparting, bësse verschmeedze Schued mat engem erweidert Liewensverperammung, e kloiven Lieder mat engem verlängerten Liewensquity. D'em Erfolleg vun dësem Projet I¨ustres fir d'Qualitéit an Innovatioun.

Ausbaue vum Thema "Wéi Dir de Push-Pull Tirang ausbauen" ...

Türen sinn e wesentleche Pabeier an eisen Haiser sinn net nëmmen déi Uewerfläch ze botzen, awer och déi bannen ze halen fir et an engem gudden Zoustand ze halen. Botzen d'Téigängent regelméisseg fir d'Fringen vun Miwwelen an der Saache geluere baussen.

D'Tiräng ze läschen an ze installéieren, fänken andeems Dir all d'Inhalter vum Tirang erausginn. Eemol ass den Tirang eidel, zitt et op säi vollen Ausmooss. Op der Säit vum Tirang, Dir fannt e klenge Schrack oder Hiewel. Sou ass d'Merci liicht ënnerschiddlech wéi liicht ënner dem Texalis, mee d'Basisrad Urzureid bleift d'selwecht.

Fir den Tirang ze läschen, d 'Wirch läschen an ewechhuelen entweder no ënnen no uewen oder no ënnen. Benotzt béid Hänn fir d'Schanken aus uewen an ënnen erauszehuelen. Wann de Schrack detailléiert gëtt, kann den Tirang einfach erausgeholl ginn.

Fir den Tirang nei z'installéieren, einfach den Tirang mat de Rutschrëscher alignéieren an et zréck op Plaz ze retest. Gitt sécher datt et glat ass ouni Resistenz. Eemol op der Plaz, gitt et e sanftenrockent ze suergen datt et sécher installéiert ass.

Regelméisseg Ënnerhalt vun den Tirängen ass entscheedend se an engem gudden Zoustand ze halen. Start andeems Dir den Tirang regelméisseg botzen. Benotzt e feuchte Stoff fir d'Uewerfläch ze wëschen an all Dreck oder Staub erofhuelen. Sief virsiichteg keng Feuchtigkeit ze verloossen wéi et zu Korrosioun vum Tirang féiert a beschränkt d'Saache bannen. Nodeems Dir den Tirang wirkelt, dréchen et grëndlech mat engem dréchene Stoff ier Dir d'Artikelen zréckgeet.

Et ass och wichteg ze vermeiden datt d'Tiräng op korrosive Gasen oder Flëssegkeeten ze radoséieren. Dëst ass besonnesch wouer wann den Tirang aus Eisen, Holz, oder Plastik gemaach gëtt. Kontakt mat korrosive Substanzen kënnen zu Schued féieren a verrotten. Sief virsiichteg a vermeit korrosiv Objekter bei den Tiräng ze placéieren fir e Schued ze vermeiden.

Elo diskutéiere mer de Prozess fir den Tirang Rutschen ze läschen. Et gi verschidden Zorte vu Rutschfiller, sou wéi dräi-Sektiounsweeër oder Blatschalterschrauwen. Fir den Tirang Rutschen ze läschen, befollegt dës Schrëtt:

1. Als éischt bestëmmen d'Aart vu Slide Rail benotzt an Ärem Tirang. Am Fall vun engem dräi-Sektiounsstreck, sanft de Cabinet eraus. Sidd virsiichteg a kontrolléiert fir all schaarf Objekter aus de Säiten vum Cabinet, allgemeng bekannt als Plastikkolleceten. Dréckt op d'Plastikbouletkaarten fir de Cabinet ze befreien. Dir héiert e markante Toun deen weist datt se opgehuewe gouf. Eemol opgehuewe ginn, kann de Cabinett einfach erausgeholl ginn. Gitt sécher de Kabinettiveau ze halen an ze vermeiden déi exzessiv Kraaft ze vermeiden fir Schied un de Gleiser op béide Säiten ze vermeiden. Upassen d'Positioun vum Cabinet wéi néideg ier Dir et erënnert.

2. Wann Dir Blat Metal Rutsch Rieder hutt, fänkt un fir de Cabinet erauszehuelen wärend et stabil ass. Kuckt no all spitzen Knäppchen a probéiert se mat Ären Hänn ze drécken. Wann Dir e Klick fillt, heescht et, datt de Knäppchen fräigelooss gouf. Maacht sanft de Cabinett aus, haalt et flaach fir ze vermeiden datt Dir Schied un der Streck verursaacht huet. Préift den Tirang vum Tirang vum Türkel fir all Deformatiounen oder Themen. Wann et keng Deformatiounen sinn, upassen d'Positioun a passt se un, ier Dir den Tirang nei installéiert huet mat der Original Method.

Zu Conclusioun erhalen d'Verstuerwen an d'Funktioun vun den Dräichtegkeet vun de Miwwelen ass entscheedend Millerbänner. PLEASE RENOTZEN D'TIFFEREN AN KAUTIV VUN POSTIONAL VUN KORTERVISive Stéierung, kënne mir d'Liewensdefanz vun eise Miwwelen verluer goen an eis Hënner organiséiert ginn.

Eng Analyse vum Casting Prozess

De Klammer Deel, aus ZL103 LYVODY gemaach, huet eng komplex Form mat ville Lächer an dënn Déck. Dës Posen Erausfuerderunge wärend dem Ejection Prozess, well et ass schwéier ze drécken ouni Verformung oder dimensional Toleranzprobleemer ze verursaachen. Deen Deel verlaangt eng héich dimensionalt Genauegkeet a Krankheetsqualitéit, maachen d'Ernässungsmethodus engagéiert, an plangen reprochs Consultatiounen zu Schuel Design.

D'Erstaun-Schold gedreift, an Fight 2, adtéiert eng dräi-Plätterpaart, zwou Parting Trennungsstruktur, mat engem Center Quet vum Punkt. Dëst Design gëtt exzellent Resultater an en attraktiven Erscheinungsbild.

Ufanks, en direkte Gaart gouf am Doudege Castiefe benotzt. Wéi och ëmmer an ass et an d'Entfernung an d'Herrschafte ginn, déi d'Qualitéit vum Cgäning Uewerfläch beaflosst. Desweideren ass de richtege Kavitéiten um Gate observéiert ginn, déi net de Casting Ufuerderunge entsprécht. No virsiichteg Iwwerleeung, e Punkt Gate gouf gewielt, sou datt et sech entsteet fir grëndlech Casting Surfacen mat Uniform an Dichtstrukturen ze produzéieren. Den banneschten GILE DAMAMER war op 2mm gesat, an en Iwwergangsfit Fit vun H7 / M6 gouf tëscht dem Gate Bistakel adoptéiert an de fixe mëll Sëtzplack. D'Gate bushing's bannenzeg Uewerfläch gouf als glat wéi méiglech d'korrekt Separetatioun vum Condensat vum Haaptkanal ze garantéieren, mat enger Uewerfläch Rau vun der Ra = 0.8μm.

De Schimmel beschäftegt zwee Parting Surfacen wéinst dem Geess-System-Aschränkungen. Tridden der Uewerfläch gouf ech benotzt fir déi rindinform aus der Sprut himmlech ze trennen, wärend seten Flächin II ze läschen fir respektiv Ëmkuerschung aus der Castromaterial aus der Groafinformat. De Baffleplack um Enn vun der Tie vum Tie stilitéiert ginn opquellent Trennung vun deenen zwee Trennungsflächen, wärend d'Tie vu Rifferen déi gewënschten Distanz hält. D'Längt vum Mondhüll (Reschtmaterial getrennt vun der Sprue Sleeve) ass ugepasst fir an der Entfernungsprozess ze hëllefen.

Wärend der Parting, de Guide Post ass aus dem beweegbar Schabloun vum bewosstleche Lach, erlaabt d'Madd Kavitéit an der Mylonplang op der beweegbarer Template installéiert.

Den ursprénglechen Design vum Schimmel abegraff eng eemoleg Push Rod fir Ejektioun. Deall ass et an der Formatiounen an der Individerungen an der dënniver, laanger Fahrgerenzen wéinst der verständlecher Reifung op der bewegelater Gradgeld. Fir dëst Thema ze adresséieren, gëtt den Dialogstrooss agefouert. D 'faard integréiert eng hënnescht Verbindungsstruktur, erlaabt gläichzäiteg Bewegung vun der ieweschter a manner Pushplacke während der éischter Push. Wann d'Bewegung d'Grenz iwwerschreit ass, huet d'Hënnbelen biegen, an de Push Rods ass nëmmen handelt op der ënneschter Pushplack, déi Bewegung vun der ieweschter Plug oflafen.

Dem Schold vum Molold vun der Mold Dëst initial Erfolleg ginn op der I an deenen seeslech anerer Uewerfläch, wou dee rescht Material am Gaart ënnergezunn gëtt. De Mol ass weider opgemaach, an dat reschtlecht Material aus dem Ingate ass ofgeschnidden. Den Eject Mechanismus initiéiert dann den éischten Dréck, woubäi déi ënnescht an iewescht Pushplacke réckelt synchronously. De Casting ass glat ewech vun der beweglecher Plack an de fixen Meldungsad Insel, erlaabt fir e Kär vum haarde Fehler. Wéi de Pin Sheft sech aus dem Limitblock ewechgeet, béit et Richtung de Centre, deen den ieweschte Pushplack verursaacht fir Kraaft ze verléieren. Duerno ginn nëmmen déi ënnescht Push-Plate weider no vir, dréckt de Produit aus der Kavitéit vun der Pushplack duerch de Push Tube an dréckt de Push. Den Ejection Mechanismus reset beim Schold Zoumaache duerch d'Aktioun vum Reset Hiewel.

Wärend dem Schimmelverbrauch, déi gasting Uewerfläch am Ufank e Mesh Burr ausgebaut huet, déi mat all stierwen-Casting Zyklus ausgebaut huet. Fuerschung identifizéiert zwee Faktoren, déi an dësem Thema bäidroe ginn: grouss Schimmel Temperatur Differenzen an eng rau Kavitéit Uewerfläch. Fir dës Bedenken ze adresséieren, gouf de Schimmel 180 ° C opgeruff ier Dir eng Uewerfläch Rauh (RA) vun 0.4μm uginn. Dës Mesuren brauche wesentlech implizéierter Casting Qualitéit.

Dank dertiirlech Behandlung a richteg Erschéier a kollkältkrecht d'Kavitéitsall Share un der Schold agesat. Stress Tempoering gëtt all 10.000 Die-Casting Zyklen duerchgefouert, wärend Dir reegelméisseg Polnesch an Nitrife weidergeet, erhéicht de Schimmel vum Schold. Bis haut ass d'Schimmel erfollegräich erfollegräich fäerdeg 50.000 Die-Casting Zyklen, weist seng Robust Leeschtung an Zouverlässegkeet un.