Купуйте кращий Push Opener у Tallsen

Аналіз процесу лиття та дизайну цвілі для ZL103 сплаву

На малюнку 1 зображено структурну діаграму частини кронштейна, яка виготовлена ​​з сплаву ZL103. Складність форми частини, наявність численних отворів та її тонкої товщини ускладнюють викидання під час процесу лиття і може призвести до проблем деформації та розмірів толерантності. Враховуючи високу розмірну точність та вимоги до якості поверхні, важливо ретельно розглянути метод годування, положення годування та розташування частин у дизайні форми.

Структура форм-форми, як показано на малюнку 2, слідує за конструкцією типу три пластини з двоскладовою лінією розлуки. Центр живиться з точкових воріт, забезпечуючи задовільний ефект та естетично приємний вигляд.

Початкова форма воріт, обрана для форми, що склала штамп, була прямим воріт. Однак було помічено, що площа з'єднання між залишковим матеріалом та литтям була відносно великою після утворення частин, що робить складним для видалення залишкового матеріалу. Наявність залишкового матеріалу негативно вплинула на якість верхньої поверхні лиття, викликаючи порожнини усадки, які не відповідали вимогам лиття. Для вирішення цього питання було прийнято і виявилося ефективним у виробництві кастингу з гладкими поверхнями та рівномірними внутрішніми структурами. Внутрішній діаметр воріт визначали як 2 мм, і між втулкою 21 та фіксованою пластиною пластини 22 було використано перехід, що підходить H7/M6. Внутрішня поверхня втулки воріт була згладжена для полегшення поділу конденсату від основного каналу, досягнення шорсткості поверхні РА = 0,8 мкм.

Враховуючи обмеження, що виникають у формі системи решітки, у формі було використано двокрутний поверхневий підхід для вирішення розділення частини від рукава спру та поверхні лиття. Поверхня розлуки Я був використаний для відокремлення матеріалу, що залишився від рукава, при цьому розлука поверхня II зламала з поверхні лиття. Перегородка 24, розташована в кінці стрижня 23, полегшила послідовне розділення двох поверхонь. Крім того, ступінь краватки 23 діяла як фіксатор відстані. Довжина рукава рота була оптимізована, щоб полегшити видалення решти матеріалу.

Після розставання направляючий пост виходить з направляючого отвору рухомого шаблону 29. Отже, під час закриття цвілі вставка порожнини цвілі 26 точно розміщується нейлоновим плунжером 27 на рухомому шаблоні 29.

Початкова конструкція цвілі включала одноразовий виштовхування за допомогою натискання стрижня. Однак це призвело до таких проблем, як деформація та розмір поза толерантністю на кастингу. Обширні дослідження та експерименти показали, що тонка товщина та більша довжина лиття призводили до посилення сили затягування на центральній вставці рухомої форми, що призвело до деформації, коли вони піддаються натисканню сил на обох кінцях. Для вирішення цього питання був реалізований вторинний механізм натискання. Цей механізм використовував структуру підключення до шарніра, в якій верхній штовхаючий пластина 8 і нижня штовхаюча пластина 12 були з'єднані через дві шарнірні пластини 9 і 10 та шпильковий вал 14. Сила натискання з натискання штампів штампів спочатку передавалася до верхньої пластини 8, що дозволяє одночасному руху для першого натискання. Після того, як обмежений штрих граничного блоку 15 був перевищений, шарнір зігнувся, а штовхаюча сила з штамп-штанги діяла виключно на нижній пластині 12. У цей момент верхня плита Push 8 перестала рухатися, дозволяючи другому поштовху.

Робочий процес форми передбачає швидке введення рідкого сплаву під тиском з машини з штампами з подальшим відкриттям цвілі після формування. Під час відкриття цвілі поверхня розлуки I-I спочатку відокремлюється, що дозволяє розділити решту матеріалу біля воріт від рукава 21. Згодом, коли форма продовжує відкриватися, натяжні стрижні 23 впливають на поділ поверхні II розлуки, витягуючи решту матеріалу з інженню. Весь шматок решти матеріалу можна зняти з центральної вставки нерухомої форми. Потім ініціюється механізм викиду, починаючи з першого поштовху. Нижній шарнір 10, штифт-вал 14 та верхня пластина пластини 9 дозволяють натиснути стрижню штампування, щоб виштовхувати як нижню штовхаючу пластину 12, так і верхню штовхаючу пластину 8 одночасно, гладко відштовхуючи лиття від рухомої пластини і вставляючи її в вставку центру форми 3 під час активації вирізання ядра фіксованої вставки 5. Коли вал шпильки 14 відходить від межі блоку 15, він нахиляється до центру форми, внаслідок чого втрата сили верхньою натисканням пластини 8. Отже, болт штовхач 18 і натискання пластини 2 зупиняють рух, а нижня штовхаюча пластина 12 продовжує рухатися вперед, натиснувши натискання трубки 6 і штовхає стрижень 16, щоб висунути продукт з порожнини натискання пластини 2, досягнувши повного демуляції. Механізм викиду скидається на його початкове положення під час закриття цвілі, завершуючи один робочий цикл.

Під час використання цвілі поверхня лиття демонструвала сітчасту пухку, яка розширювалася в міру збільшення кількості циклів штампів. Дослідження представили дві причини цього питання: великі різниці температури цвілі та значна шорсткість поверхні порожнини. Для пом'якшення цих проблем необхідне попереднє нагрівання цвілі до використання та впровадження охолодження під час виробництва. Форма попередньо нагріта до температури 180 ° C, а шорсткість поверхні порожнини форми контролюється, підтримуючи її при РА ≤0,4 мкм. Ці заходи значно підвищують якість кастингу.

Поверхня форми зазнає очищення нітрилення для поліпшення стійкості до зносу, а під час використання забезпечується належне попереднє нагрівання та охолодження. Крім того, загартовування напруги проводиться після кожні 10 000 циклів штампів, а поверхня порожнини відшліфована і нітрифікована. Ці кроки значно продовжують тривалість життя форми. В даний час форма перевищила 50 000 циклів штампів, демонструючи її надійність та довговічність.

На закінчення, аналіз процесу лиття та конструкції цвілі для кронштейна сплаву ZL103 підкреслює важливість врахування таких факторів, як метод годування, положення годування та позиціонування частин для досягнення високої розмірної точності та якості поверхні. Обрана форма воріт, точкові ворота, виявилася ефективною у виробництві лиття з плавними поверхнями та рівномірними структурами. Двочасний механізм поверхні, поряд із вторинною конструкцією для просунення на основі шарніра, вирішеними проблемами, пов'язаними з деформацією та розміром поза толерантністю на кастингу. Після належного попереднього нагрівання цвілі, контрольованої шорсткості поверхні порожнини цвілі та профілактичних заходів, таких як нітрування, загартування стресу та полірування, було досягнуто цвілі з тривалою тривалістю життя та покращеною якістю лиття. Успіх цього проекту ілюструє прихильність Талсена до якості та інновацій.

Розширення теми "Як вийняти шухляду штриху" ...

Ящики - це важливий предмет меблів у наших будинках, і важливо не тільки очистити поверхню, але й підтримувати внутрішню частину, щоб підтримувати її в хорошому стані. Регулярне очищення ящиків має важливе значення для довговічності меблів та предметів, що зберігаються всередині.

Щоб видалити та перевстановити ящики, почніть з випорожнення всього вмісту ящика. Як тільки ящик порожній, витягніть його в повній мірі. На стороні ящика ви знайдете невеликий гайковий ключ або важіль. Ці механізми можуть дещо відрізнятися залежно від ящика, але основний принцип залишається однаковим.

Щоб зняти ящик, знайдіть гайковий ключ і вийміть його, натиснувши вгору, або вниз. Використовуйте обидві руки, щоб акуратно витягнути гайковий ключ зверху та нижню частину одночасно. Після того, як гайковий ключ відсторонений, ящик може бути легко вивезений.

Щоб перевстановити ящик, просто вирівняйте ящик з ковзаннями та відштовхнути його назад на місце. Переконайтесь, що він плавно ковзає без опору. Потрапивши на місце, дайте йому легкий поштовх, щоб забезпечити надійне встановлення.

Регулярне обслуговування ящиків має вирішальне значення для того, щоб підтримувати їх у хорошому стані. Почніть з регулярного очищення ящика. Використовуйте вологу тканину, щоб витерти поверхню і вийняти сміття або пил. Будьте обережні, щоб не залишати позаду жодної вологи, оскільки це може призвести до корозії ящика та пошкодити предмети, що зберігаються всередині. Після витирання ящика ретельно висушіть його сухою тканиною, перш ніж покласти предмети всередину.

Важливо також уникнути піддання ящика до корозійних газів або рідин. Особливо це стосується, якщо ящик виготовлений із заліза, дерева або пластику. Контакт з корозійними речовинами може призвести до пошкодження та гниття. Будьте обережні та уникайте розміщення корозійних предметів біля ящиків, щоб запобігти будь -якій шкоді.

Тепер давайте обговоримо процес видалення слайдів ящиків. Існують різні види ковзанок, такі як трисекційні колії або листові металеві рейки. Щоб видалити слайди ящика, виконайте ці кроки:

1. Спочатку визначте тип слайд -рейки, що використовується у вашому ящику. У випадку з трисекційною доріжкою обережно витягніть шафу. Будьте обережні і перевіряйте наявність будь -яких гострих предметів, що виступають з боків шафи, загальновідомим як пластикові кульові картки. Натисніть на пластикові кульові картки, щоб випустити шафу. Ви почуєте чіткий звук, що вказує на те, що він був розблокований. Після розблокування шафу можна легко вивезти. Не забудьте зберегти рівень шафи та уникайте використання надмірної сили, щоб запобігти пошкодженню доріжок з обох боків. Відрегулюйте положення шафи, як потрібно, перш ніж перевстановити його.

2. Якщо у вас є лінійки з листового металу, почніть з витягування шафи обережно, зберігаючи його стабільним. Шукайте будь -які загострені кнопки і спробуйте натиснути їх руками. Якщо ви відчуваєте клацання, це означає, що кнопка вийшла. Акуратно вийміть шафу, тримаючи його рівним, щоб уникнути пошкодження доріжки. Перевірте слайд доріжки ящика на будь -які деформації чи проблеми. Якщо є деформації, відрегулюйте положення та виправте їх перед тим, як перевстановити ящик за допомогою оригінального методу.

На закінчення, підтримка чистоти та функціональності ящиків має вирішальне значення для загального обслуговування меблів. Регулярно очищаючи ящики та обережно ставлячись до потенційних пошкоджень від корозійних речовин, ми можемо продовжити термін експлуатації наших меблів і підтримувати наші будинки.

Аналіз процесу лиття

Частина кронштейна, виготовлена ​​з сплаву ZL103, має складну форму з численними отворами і тонкою товщиною. Це створює виклики під час процесу викиду, оскільки важко виштовхувати, не викликаючи деформації або розмірів толерантності. Частина вимагає високої розмірної точності та якості поверхні, що робить метод годування, положення годування та позиціонування частин вирішальні міркування в проектуванні цвілі.

Форма з штампами, зображена на малюнку 2, приймає трискладову тип, двоскладну структуру розлуки, з центральним подачею від точкової воріт. Цей дизайн дає чудові результати та привабливий вигляд.

Спочатку в формі з штампами використовували прямі ворота. Однак це призвело до труднощів під час видалення залишкових матеріалів, що впливають на якість верхньої поверхні лиття. Більше того, порожнини усадки спостерігалися біля воріт, які не відповідали вимогам кастингу. Після ретельного розгляду було обрано точкову ворота, як це виявило, що вони створюють гладкі поверхні лиття з рівномірними та щільними внутрішніми структурами. Внутрішній діаметр воріт був встановлений на 2 мм, а між втулкою та фіксованою пластиною цвілі було прийнято перехідне пристосування H7/M6. Внутрішня поверхня втулки воріт була зроблена максимально гладкою, щоб забезпечити належне відокремлення конденсату від основного каналу, з шорсткістю поверхні РА = 0,8 мкм.

У формі використовуються дві поверхні розставання через обмеження форми системи решітки. Поверхнева розділення I використовується для відокремлення матеріалу, що залишився від рукава, в той час як розлука поверхня II відповідає за видалення залишкового матеріалу з поверхні лиття. Перегородка в кінці стрижня для краватки полегшує послідовне розділення двох поверхонь, в той час як штук підтримує бажану відстань. Довжина рукава рота (залишок матеріалу, відокремленого від рукава з спру), регулюється, щоб допомогти в процесі видалення.

Під час розставання направляючий пост виходить із рухомого направляючого отвору шаблону, що дозволяє розміщувати вставку порожнини цвілі, встановлений нейлоновим плунжером, встановленим на рухому шаблоні.

Оригінальна конструкція форми включала одноразовий стрижень для викиду. Однак це призвело до деформацій та відхилень розмірів у тонких довгих відливах через посилену силу затягування на вставці центральної цвілі. Для вирішення цього питання було введено вторинне натискання. Форма включає в себе структуру підключення до шарніра, що дозволяє одночасно рух верхніх і нижніх плит під час першого поштовху. Коли рух перевищує обмежений удар, шарнір вигинається, а сила штовхаючого стрижня діє лише на нижній пластині, зупиняючи рух верхньої пластини для другого натискання.

Робочий процес форми передбачає швидке введення рідкого сплаву під тиском з подальшим отвором після утворення. Початкове поділ відбувається на поверхні розлуки I-I, де решта матеріалу біля воріт відсторонений від рукава Sprue. Форма продовжує відкриватися, а решта матеріалу з інбива витягується. Потім механізм викиду ініціює перший поштовх, де нижні та верхні плитки натискання рухаються вперед синхронно. Кастинг плавно відштовхується від рухомої пластини та центральної вставки з нерухомим форми, що дозволяє отримати стрижню фіксованої вставки. Коли вал шпильки відходить від граничного блоку, він нахиляється до центру форми, внаслідок чого верхня штовхаюча плита втрачала силу. Згодом лише нижня штовхаюча пластина продовжує рухатися вперед, виштовхуючи продукт із порожнини натискання пластини через натискання трубки та натискання стрижня, завершуючи процес знесення. Механізм викиду скидається під час закриття цвілі через дію важеля скидання.

Під час використання цвілі поверхня лиття спочатку демонструвала сітчасту сину, яка поступово розширювалася з кожним циклом відриву. Дослідження визначили два фактори, що сприяють цьому питання: великі різниці температури цвілі та груба поверхня порожнини. Для вирішення цих проблем форма попередньо нагріли до 180 ° C перед використанням і підтримували шорсткість поверхні (РА) 0,4 мкм. Ці заходи значно покращили якість лиття.

Завдяки лікуванню азоту та належній практиці попереднього нагрівання та охолодження поверхня порожнини форми користується підвищеною стійкістю до зносу. Тартування стресу здійснюється кожні 10 000 циклів відсікання, тоді як регулярне полірування та нітрування ще більше збільшують тривалість життя форми. На сьогоднішній день форма успішно завершила понад 50 000 циклів штампів, демонструючи свої надійні показники та надійність.